娃哈哈：工匠精神 品質擔當

　　“工匠精神，品質擔當”——這是娃哈哈掌門人宗慶後為2016年品質持續改進活動寫下的題詞。這一題詞，不僅挂在了質監部會議室顯眼的位置，而且在全國80多個生産基地，都可以看到。

　　品質持續改進，貫穿娃哈哈全員全過程全面品質管理活動的整個過程。“明責任、創精品”、“自覺自發，全員改進”、“創先爭優，品質強司”……歷年來一個個活動主題，無不彰顯娃哈哈對産品精益求精的不懈追求。

　　29年來，娃哈哈不忘初心，始終恪守“精益求精，追求卓越品質”的文化理念，把一個賣棒冰、汽水的小學校辦工廠，打造成中國飲料行業的領跑者，不斷書寫業界的傳奇。

　　在今年全國兩會上，宗慶後指出：我國製造業之所以“大而不強”，一方面是因為科技含量偏低，另一方面是因為缺少工匠精神。只有發揚工匠精神，不斷提高産品品質和附加值，才能實現“中國製造2025”計劃。

宗慶後題詞

　　以自主創新打造工匠精神之魂

　　説起“工匠精神”，我們自然而然會想到“匠心”這個詞。“匠心”的意思是精巧的心思。 “匠人”有了初心，不斷提升技藝，就有了“匠心”。因此，創新是工匠精神的靈魂。

　　在娃哈哈下沙第二生産基地，站在長達168米的生産線，隔著密閉的玻璃窗，只見成列的瓶子如白練般紛飛閃過。看似一瓶簡單的飲料，出廠卻要經過吹瓶、殺菌、灌裝、包裝等幾十道工序，但在生産線上，卻幾乎看不到人。甚至在碼垛入庫的環節，也是由娃哈哈自己製造的碼垛機器人來完成。

　　“瓶子從吹製成型到灌裝，中間停留不超過2秒，瓶蓋從製作到完成封裝全程只有300多秒，這條生産線每小時産能54000瓶，每秒達到15瓶。”娃哈哈技術人員自豪地説。

　　從最早期整線引進國外先進生産線，到後來引進單機自己整合自動化生産線，再到現在自行設計規劃智慧工廠，娃哈哈通過‘三步走’的戰略，實現了從自動化向智慧化的轉型升級。

　　“一個零部件，難倒一條生産線”，這是引進國外生産線遇到窘境的真實寫照。為了打破國外技術的壟斷，早在1999年娃哈哈就成立了精機公司，自己設計製造模具，成本只有進口的三分之一，而且大大縮短了供貨週期。

　　除了滿足自己的需要，娃哈哈還將設備輸出。2015年12月，娃哈哈的自製設備——水處理系統及動力機房設備材料運往緬甸仰光安裝調試，標誌著娃哈哈自製設備走出國門。

　　在自製模具的基礎上，娃哈哈又涉足工業機器人項目。2015年工業和資訊化部公佈2015年智慧製造試點示範項目名單，娃哈哈的食品飲料生産智慧工廠試點示範項目，成為全國首批入選項目，也是飲料行業唯一的一家。目前，代替人工裝箱的碼垛機器人，已經在全國各地分公司廣泛應用，極大提高了效率。而即將在喬司建起的“智慧工廠”，從下訂單到生産到溯源，將實現智慧化。

　　娃哈哈的追求是沒有止境的。宗慶後説，機器人最核心技術是各個關鍵零部件，如運動控制器、精密減速器等，仍被國外壟斷。目前娃哈哈正密集地與國外有先進技術的企業洽談合作，努力建設一個包括伺服電機及驅動器、精密減速機、運動控制器及視覺傳感系統等機器人産業園，提升我國高端機電裝備的核心競爭力。

呂明華

碼垛機器人

　　用匠心品質鑄就健康安全産品

　　“民以食為天，食以安為先”食品産業鏈涵蓋種植、養殖、生産、加工、運輸、儲藏、銷售等多環節，任何一個環節出問題，都可能會造成食品安全隱患。從研發到採購、生産、銷售，娃哈哈産業鏈涉及300多個品種、2000多家供應商、180多分公司、10萬餘家分銷商品，他們是通過什麼來保證生産出來的每一瓶産品都是安全放心的？

　　走進娃哈哈生産基地，撲面而來的是以“工匠精神，品質擔當”為主題的品質持續改進活動的熱潮。據介紹，品質持續改進活動每年都有，今年旨在完善全員、全過程、全面品質管理的體系，細化後道監督前道制度，建立並落實集團、片區、分公司三級品質管理責任，通過培育耐心、專注的工匠精神，在技藝和流程上精益求精，追求完美和極致，以品質贏得行業領先和消費者信賴。

　　後道監督前道的管理模式，最早可追溯到娃哈哈投産之初。據參與過兒童營養口服液生産的老員工回憶，在娃哈哈産品生産之初，每一道工序的員工在完成本工序時，都要放上一張有個人編號的小紙條，到下一道工序，操作工在做完本工序工作檢查無誤後，將上一工序員工的這個紙條拿走，做好登記，放上自己的代碼。如此一般，即便是在市場上銷售的任何一盒産品，都能在包裝盒內發現一個代碼，每一件産品都能追溯到每個環節的負責人。

　　基於最早生産娃哈哈兒童口服液積累的品質管理經驗，娃哈哈逐步完善形成了“前道服務後道，後道監督前道”這一具有娃哈哈特色的全員、全過程、全面品質管理理念，全面落實品質責任制，將“監督上崗位、做好本崗位、服務下崗位”的管理要求貫徹到每一員工，實現層層監管、相互服務、相互監督，確保公司産品品質穩定和統一。

　　與此同時娃哈哈專門成立了市場督察部，對流通環節和消費終端的産品品質經常進行檢查追蹤，並建立經銷商品質反饋制度，要求經銷商每月反饋産品品質意見，做到每一瓶産品從原料供應、組織生産、最終到達消費者手中全程監控，確保食品安全。

　　作為飲料行業龍頭企業，娃哈哈除了做好産品品質安全控制外，對品質安全的研究也從生産性控制向預防性發展。娃哈哈重點加強了對食品安全快速檢測技術、危害評估方法和包裝材料安全評價等影響食品安全的關鍵技術研究，從而確保加工工藝流程的科學與規範，提高産品品質安全的事前預測和事先控制能力，有效保障從農田到餐桌全過程的安全。

娃哈哈下沙生産基地

　　不斷傳承中的工匠精神

　　曾經，工匠是一個中國老百姓日常生活須臾不可離的職業，木匠、鐵匠、石匠、篾匠等，各類手工匠人用他們精湛的技藝為人類生活帶來便利。工匠精神就是要求企業如同一個工匠一樣，琢磨自己的産品，精益求精，經得起市場的考驗和推敲。

　　娃哈哈去年推出的晶鑽水，是純凈水的升級版。自1995年，娃哈哈率先在國內生産瓶裝純凈水，被稱為一場“飲水的革命”。全新上市的晶鑽水，使用收腰設計更加符合人機工程學，還創新地在標簽上印製了可刮開的個性化簽名區，經過反覆改進保證品質優、性能好，不僅貼合當下産品個性化消費的趨勢，還倡導環保、節約的理念，提高了用戶體驗。娃哈哈一個個産品的背後，凝聚的都是娃哈哈人的工匠精神。

　　技師葛智亮是有著36年工作經驗的老鉗工，主要負責八寶線設備維修、生産線安裝、設備裝配等工作。有一次，他在某分公司出差發現一個報損的原價10多萬元的凸輪。他覺得很可惜，用手摸了幾遍凸輪的工作表面，認為這個備件還可以修復。於是通過維修、調試，使凸輪導軌表面粗糙度達到Ra0.1，讓這一設備“起死為生”若無幾十年的手上功夫和經驗，是無法做到這一點的！

　　集團公司全國各地八寶生産線出現維修疑難問題，大家首先想到的就是他。而葛師傅憑藉多年累積的經驗，通過“一看、二聽、三摸”，總能精準、快速找到維修的辦法。

　　“一種瓶身模加工夾持定位結構”，這項獲得國家實用新型專利來自杭州技術能手呂民華之手。他在實踐中設計這個專用工裝，以普通車床代替加工中心，原本單件加工8個多小時加工的模具用普車2小時便能完成。每副模具節約加工成本1000多元，截止目前累計節約加工成本達300多萬元。

　　從普通技工到技能大師，“杭州市技能大師工作室”的領銜人高金海是娃哈哈年輕人的勵志典範。他負責的技術小組聯合天津大學研發果奶自動裝箱機器，在反覆嘗試和溝通之後，終於研發出了臥式果奶裝箱機，操作工從原來的五六人減少到一人。這項發明既提高了效率，還保證裝箱的嚴密性。現在這個裝箱機已經推廣到娃哈哈生産基地的上百條果奶生産線上。

　　高金海技能工作室的15個成員，都是公司的精兵強將。作為娃哈哈的“第一工匠”，高金海還要起到工匠精神的傳承作用。在他的帶領下，這些技能大咖們通過名師帶徒、技術攻關、技術交流，為“工匠精神，品質擔當”注入源源不斷的動力。

　　從一個個“娃哈哈工匠”身上，我們看到娃哈哈的工匠精神，一是精益求精，把一件事做到盡善盡美；二是持續改進，創新求變，為企業創造最大價值；三是樂於奉獻，甘為人梯，肩負起“傳幫帶”的使命。