美國最大白色家電企業惠而浦11月14日將其全球研發中心正式落戶合肥。總投資達20億元的惠而浦中國總部和全球研發中心項目，也于前一天在合肥動工。未來，中國將成為惠而浦全球最大的出口基地之一。

　　在市場不景氣的情況下，惠而浦逆勢增加在中國的投資，無疑釋放出強烈的信號：中國市場還有得做!中國製造還有得做!但前提是，中國製造必須升級，才能把握國內消費升級的機遇，才能化解中國製造業成本不斷攀升的挑戰。

　　中國製造如何借鑒德國工業4.0的經驗，實現升級?11月14日在合肥家電展的“首屆中國家電製造2025高峰論壇”上，這引發國內外諮詢專家、家電企業領袖的熱議。

　　波士頓諮詢(上海)有限公司資深合夥人兼董事總經理Yves Willers(衛一夫)認為，與前三次工業革命不同，工業4.0採用的是自主、合作型的機器人，增加了大數據分析，並且實現了供應商、生産商和消費者之間的整合溝通，有利於實現大規模的、個性化的生産。

　　隨著中國工資上漲、能源成本上升和人民幣升值，一些低成本的製造業已經開始流向越南、印度、孟加拉等其他亞洲國家，中國製造業産業升級迫在眉睫。工業4.0幫助德國製造企業顯著提升生産力，讓總成本效率提升5-8%，因此工業4.0與中國製造結合有很大機會。

　　波士頓諮詢(上海)有限公司董事經理Christian Guse(谷克理)接著説，工業4.0有幾個應用場景，可以被中國家電業借鑒。一是使用高級機器人，像德國寶馬的工廠可以快速、靈活地更換模具，從而生産多樣化的汽車;二是應用3D列印技術，如一家企業用3D列印技術，根據每個客戶的耳朵形狀，生産出個性化的助聽器;三是用大數據來預測保養時間，車廠在車裏安裝了智慧感測器，會提前通知顧客可能損壞的零件，不再像以前出了故障才修。

　　谷克理還舉例説，博世公司在漢堡的一家工廠，試點一條組裝線，工位會根據工人的身高和人體工學自動調整，産品可與流水線上的機器對話，使生産時間明顯縮短。所以，中國家電企業可以應用RFID、藍芽等技術，實現設備與人的交互並提高生産的靈活度。又如，立邦公司設計了一款APP，用戶可以上傳自己家的照片，調整墻壁顏色、傢具及配飾，“這也可應用於家電企業，運用定制的數字化工具，採集並分析客戶需求，開展有針對性的推銷。”

　　不過，奧維雲網(AVC)總裁文建平認為，中國製造在借鑒德國工業4.0經驗的同時，一定要結合中國國情，而不是生搬硬套。

　　文建平説，過去三次工業革命，分別解決大規模生産、電氣化、自動化的問題，工業4.0要解決的是訂制化的問題。但中國過去30年，走了西方國家120年走過的路程，國情與德國不同，一是中國形成了全球最完整的製造業産業門類，有500種之多，德國沒有那麼多;二是中國處於工業化後半段，而德國已經處於後工業化階段，所以必須因地制宜。

　　“中國製造2025要立足國情，充分學習德國、美國先進技術，重新定位自己的發展路徑。”文建平認為，中國要發揮供應鏈門類齊全的優勢，不一定每個行業都引入工業4.0;同時，發揮本土人才優勢，中國每年工科的大學畢業生350萬人。儘管中國工資上升，未來惠而浦在中國建立全球最大的出口能力，通過技術創新、工業流程再造，可獲得新的比較優勢。

　　惠而浦(中國)股份有限公司董事長、總裁金友華坦言，現在的困難，一是家電需求增長放緩;二是中國家電業的産能嚴重過剩;三是庫存量巨大，所以必須轉型升級。製造業+網際網路，是未來新型製造業的方向。“之前，網際網路應用多停留在消費者服務階段，如電商渠道，但今後更要延伸到消費者調研、産品工業設計、産品研發、製造的整個體系，尤其是産品研發、産品製造，實現工業4.0或者説中國製造2025，這是中國企業最缺的部分，也是最精華的部分、最難的部分，我們將為此付出努力。”

　　看來，網際網路能助力中國家電製造業升級，是惠而浦敢於“逆勢”押寶中國的信心所在。