當了十幾年的軋機工，我的手上留下許多大小不一的傷痕。如今，這些傷痕都將成為手工時代的記憶了。

　　今年8月份，我的東家浙江久立特材科技股份有限公司的“全自動流水線”生産車間正式投入使用，作為冷軋車間的技術工人，我的工作內容發生了巨大變化：在自動化極強的流水線面前，我變成了一名機器的指揮者。

　　人物名片：

　　浙江久立特材科技股份有限公司冷軋車間技術工人 楊亞明

　　這些年車間變化很大

　　每天早上8時，我就要準時出現在“久立特材”的冷軋車間。身為車間大班長，我要帶上二十幾位手下學習操作新機器，這和以前的工作內容完全不同。

　　還記得十年前，因為家裏小生命的到來，我尋思著學點手藝活補貼家用。一位軋機老師傅告訴我，市面上熟練的軋機工很少，而且收入比較可觀。就因為這句話，我來到一家小的軋機廠當起了學徒工，什麼都不會，就一點點學，拿個小本子把老師傅説的話一句句記下來。後來我就成了那家軋機廠的工人，一個月收入1800元，日子也算過得舒坦。

　　等到了2009年，我跳槽到“久立特材”上班，第一想法很簡單：大公司肯定收入能再往上漲一漲。但沒想到的是，公司對員工的素質要求很高，新的技術工人進來都得從學徒工做起。

　　和很多手藝活相似，軋機是門技術活。在我們“久立特材”，軋機是主要産品不銹鋼無縫管和焊接管生産的前端工藝，每一支鋼管都要經過軋機工人的敲敲打打才能算過了第一道關卡。我很慶倖自己當初的選擇， 從學徒工、軋機工、小班長，到現在的大班長，十來年的手藝很快在公司得到了肯定。

　　然而慢慢的，“久立特材”的冷軋車間開始有了變化：軋機設備變得越來越龐大、手動操作越來越少、精準度越來越高，幾百號工人一起出汗幹活的場面越來越少了。

　　直到半年前的一次培訓，我突然意識到，我的工作有可能要被機器取而代之。

　　我們的職業被顛覆了

　　每年我們軋機工人都要去參加專業技能比賽，上一屆的南潯區金屬軋製比武大賽中，我拿到了二等獎。

　　賽場是我們軋機工的一次狂歡。一個人從十幾歲開始學手藝，然後幾十年如一日從事同一件工藝，精益求精，再將自己的技術一代代薪火相傳。這種匠心，正是我這樣的技術工人一生的追求。直到這場“才藝比拼”的狂歡勁過了，生産一線的人們才意識到機器已經給我們帶來了生存危機。

　　“久立特材”無縫管事業部副總經理李軍告訴我們，那個“年産5000噸大型裝備用耐腐蝕換熱管束技術開發及産業化項目”完成後，佔地25000平方米，預計年産值可達3.8億元以上，但工人的人數銳減到120人。

　　聽到這些我覺得這麼多年的手藝一夜之間就“白學”了。幾年前公司就開始引進新設備，那時候只是覺得技術活總歸不好取代，我們把手上技術練紮實了就好，畢竟這是個越老越值錢的營生。但你看這組設備，鋼管從這裡經過之後可以自動完成軋機環節，並且避免了傳統手工操作帶來的誤差。我們都知道，其實機器的改進對我們的工作是有好處的，但當機器變得比我們更加聰明的時候，軋製過程都不需要軋機工搭把手的時候，我們才發現找不到自己的價值了。

　　機器人給車間製造帶來無限便利的同時，我們技術工人的職業被徹底顛覆了。

　　慶倖的是，幾次培訓後，我們逐漸感受到一份新的使命感：我們積累的經驗對於行業的發展和進步依然是筆巨大財富，機器來了，我們可以學著適應新的車間環境，完成職業生涯的轉型升級。

　　重新學習變身指揮者

　　“久立特材”新車間開始運作以後，我和我的工友們都變成了指揮者。

　　車間龐大無比，每條生産線上的工人卻數量寥寥。軋製、暫存、拋光、水壓等15個生産步驟的製造過程都可以在這裡實現自動控制。整條生産線不僅比原來節省三分之一左右的用地，工人的數量更是少了近兩百人。

　　李軍告訴我們，工人的工作內容發生變化，主要是監控設備和産品品質，工人還都是自己的員工，公司給我們培訓這方面的技能，培訓完成後，工人的每人平均産值可達316.7萬元，薪資自然也會往上漲。

　　機器換人，是給傳統製造業的信號。“久立特材”在2013年11月就投産了國內第一條用於生産中大口徑焊接不銹鋼管的自動生産設備。機器換人早已給“久立特材”帶來了甜頭，如今不止于工業製造自動化、智慧化水準提升和産品品質提高，更是我們傳統技術工人的一次蛻變。生産線上，機器人學會了枯燥繁複的組裝工作；生活中，機器人化身古靈精怪的服務員、陪伴者。我想，在新生事物面前，我們需要“換種活法”了。

　　輸入孔徑、長度等各類參數，實時監控各位機器人的工作狀態。由於多年的軋機經驗，我們對冷軋車間機器的指揮格外順暢。現在，輪到我們大班長將培訓的內容教給一線員工了。我們和機器之間的對話變得越來越普遍，人不僅要變成機器的操作者，還應做規劃者和決策者。機器換人，説到底還是要人管機器。