日前，泉州出臺《關於促進紡織鞋服行業健康發展若干措施的通知》，鼓勵技術創新和技術改造成為重要舉措。

　　紡織鞋服是泉州的五大傳統産業之一，形成年産值超3000億元的産業集群。可受市場低迷、産品同質化、人才缺失等因素影響，不少企業陷入高庫存危機，並通過壓低成本、降低價格維持訂單。中國科學院軟體所專家韓永生甚至坦言：“泉州紡織鞋服企業已經到了不變不行的時候。”

　　推動企業成為創新主體

　　生産純棉紗線布料的宏遠集團在轉型升級中，選定新溶劑法竹纖維為突破點，實現生産零排放、97%以上溶劑回收，提升了産能和産品品質。

　　國外紡織新材料成熟技術設備價格高昂，泉州市科技局提出建設竹纖維産業聯盟，聯合企業和高校共同突破關鍵技術瓶頸。宏遠竹纖維紡織項目被列入國家科技支撐計劃項目並順利通過驗收，産品投入市場後供不應求。

　　為進一步破解用工缺難題，泉州2013年又率先在全省實施“數控一代”示範工程，而今，示範企業已自主研發10個紡織機械新品種，1000多套數控和伺服系統在行業推廣，並建立起柔性製鞋過程自動化生産線。2014年中科院院長周濟三次深入泉州考察調研，並將泉州作為“中國製造2025”地方樣板和實踐案例。

　　政府助企補“短”板

　　通過“數控一代”示範工程，推動轉型升級已成為泉州製造業共識，可仍面臨資金和人才瓶頸。

　　去年9月，省政府出臺措施支援泉州智慧裝備産業發展，明確自2014年至2016年，從資金扶持、創新平臺、研發投入等方面給予重點支援，力爭推動泉州裝備數控化率達70%以上，重點應用領域生産效率提高20%以上。

　　《通知》也提出，對採購工業機器人整機或成套設備和生産線局部智慧化改造，符合認定標準的單個企業給予100萬元以內補助；對企業建成的生産研發企業優先給予重大專項支援和200萬元以內資金支援……

　　泉州還邀請國內外專家組成專家委員會，設立常駐專家組，建立項目導師掛鉤聯繫制度，形成高校、科研院所、專業技術培訓公司等全方位多層次服務體系。

　　打造智慧製造樣板

　　泉州服裝紡織行業大都採取整季預測訂貨大批發模式，導致庫存積壓，暢銷品缺貨。為此，韓永生提出，要大幅度提升利潤、顯著降低運營成本，推進上下游整體協同化，以客戶為中心、滿足足夠數量客戶的重要需求。

　　泉州紡織行業龍頭海天材料聯合甲骨文軟體、德國SEDO等世界知名企業，共同開展準交快交智慧製造供應鏈系統建設，建立減少首單、加大補單的零售和盈利模式，並採用全流程數字化印染工藝控制系統，建立準時交貨與快速交貨示範工廠並推廣。

　　該項目極大提高人工效率和産品合格率，並可通過收集能耗資訊，精確控制入水量，節約能源，並建立資訊數據庫，及時將相關參數提供給合作生産廠商，並進行遠端自動化控制，實現紡織服裝生産快速反應及標準化。