8月11日，海爾通過微信公眾號，在全球率先公開旗下三家互聯工廠的實時生産情況。海爾不怕洩露商業機密嗎？

　　在這個“眼球經濟”的時代，好奇的目光將為“海爾生活家電”的微信公眾號吸引更多粉絲；可視化、能接受個性化訂單的互聯工廠，相信也將為海爾帶來更多用戶。

　　這種“創新行銷”的背後，是海爾對工業能力的自信。海爾家電産業集團智慧製造總監張維傑向《第一財經日報》記者表示，海爾互聯工廠是對國家的“高端製造2025”的響應。

　　不是所有産線都“透明”

　　海爾這次公開的“透明工廠”有三家，分別是遼寧瀋陽冰箱廠、河南鄭州空調廠和山東青島洗衣機廠。

　　除了微信公號，在國內，消費者通過海爾直銷人員（海爾員工已開設了上萬家的微店）的手機和海爾的賣場電視上，也可以看到海爾“透明工廠”的實時生産情況。

　　張維傑説，海爾將互聯工廠向全世界開放，主要有兩方面原因：一方面，海爾互聯工廠可以按照用戶的個性化訂單需求實現自運營。但對於非海爾用戶，卻無法與海爾互聯工廠産生連接與交互。“透明工廠”項目就可以讓非海爾用戶監控到海爾製造的實時場景。另一方面，海爾能夠讓全世界消費者隨意窺視達到保密級別的線體，這也是向消費者傳遞自信的舉動-——一個可以讓消費者監督的企業一定可以生産出品質卓越的産品。

　　之所以選擇現在開放，張維傑説，海爾互聯工廠已經發展得相對完善，其柔性化的智慧製造模式，能夠滿足不同用戶的個性化定制的需求。海爾希望通過向世界開放互聯工廠來證明中國企業的智慧製造實力，實現發展中國家與世界發達國家高端製造的同步，乃至超越。

　　本報記者留意到，目前公開的海爾生産線，産品並不是最高端的，如瀋陽冰箱工廠公佈的只是雙門冰箱的“門體智慧配送線”、“Ｕ殼智慧配送線”。只要點擊微信中的圖片，透過工廠裏固定的攝像頭，就能看到這家“少人化”工廠實時的生産情況。

　　張維傑告訴本報記者，這是第一批，未來高端冰箱、空調、洗衣機的生産也都會看到。

　　個性化“訂制”模式

　　鏡頭裏，海爾的互聯工廠，流水線基本上沒什麼工人，機器人揮動手臂進行空調總裝等工作。

　　“海爾‘透明工廠’的優勢主要有兩方面。”張維傑説，首先，海爾“透明工廠”可以實現生産全流程的“可視化”。海爾在全部互聯工廠中安裝了攝像頭，全球消費者通過分佈在每個互聯工廠的攝像頭，可以直接看到工廠的實時生産畫面。其次，海爾“透明工廠”可以實現産品的個性化定制，為用戶提供上百種柔性定制方案，滿足個性化需求。

　　據張維傑介紹，海爾現在通過三種定制模式，快速響應用戶個性化、碎片化需求。一是“模組定制”，就像自助餐一樣，通過模組自由搭配；二是“眾創定制”，有一個用戶提出一個創意，其他用戶可以與其交互，大家共同在這個創意上不斷迭代，最後形成一定的量以後，互聯工廠可以即時生産，實現用戶的設計和製造；三是“專屬定制”，用戶獨一無二的設計，比如其照片可以印在洗衣機的蓋上，這可以通過3D列印技術來實現。

　　互聯工廠與自動化工廠有什麼區別？張維傑認為，互聯工廠是在模組化、自動化的基礎上，實現數字化和智慧化。“互聯工廠可以根據用戶需求，來配置資源，實時滿足用戶需求。”海爾通過打造按需設計、按需製造、按需配送的互聯工廠體系，實現機器與機器、人與機器、機器與環境的連接，讓機器、生産線、産品、用戶之間實時互聯，最終使工廠更快、更準、更好地滿足用戶的個性化需求與客戶的大規模定制。

　　白電巨頭秀工業“肌肉”

　　無獨有偶，上周國內另兩大白色家電巨頭美的、格力，在生産自動化上也有大動作。

　　８月４日，美的集團與安川電機簽訂合作協議，雙方共同斥資４億元組建兩家合資公司，一家生産工業機器人，另一家生産服務機器人。這兩家新的合資公司，分別由安川電機、美的集團控股。

　　美的集團董事長兼總裁方洪波認為，人工智慧和智慧製造已經成為趨勢，此次機器人合資項目將加快美的佈局“智慧家居”和“智慧製造”的“雙智”戰略。

　　近年，美的加快推進“機器換人”，以應對招工難、人工成本高的挑戰。截止2015年上半年美的機器人應用超過800台，美的2015-2017年在機器人應用上的投資預計超過10億元。

　　從應用到正式切入機器人産業，美的早有佈局，旗下威靈電機已生産機器人的核心部件伺服電機；2014年成立機器人研究所；2015年又參建華南機器人研究院。這次與全球四大機器人製造商之一的安川電機合資，美的是想把握中國製造業升級和老齡人社會的商機，為美的集團未來的發展開闢“第二條跑道”。

　　８月４日，格力電器在珠海的自動化工廠也首次向媒體開放。2011年，格力便開始了“機器換人”，已成立了自動化技術研究院、自動化設備製造部。至今，格力自主研發出了工業機器人、自動AVG、注塑機械手、大型自動化線體等超百種自動化裝備，部分已應用到格力的生産線上。截止2014年年底，格力自動化設備製造部累計産出設備1660台、工裝1482套。

　　“目前能夠滿足我們生産要求的高端設備基本是從國外進口的，我心有不甘，但我們又不能只是模倣別人。所以我們決定自主研發這些設備，目前我們的自動化研究人員已經有2000多人，很多生産設備都是格力自主研發的，可以説現在的格力差不多是一個重型裝備製造企業了。”格力電器董事長兼總裁董明珠説。

　　向網際網路轉型，是中國家電業的共同命題。海爾、美的、格力不約而同地“秀”出工業“肌肉”——自動化生産能力，表明無論如何轉型，工業能力仍然是比拼的“真功夫”。