肉製品“巨頭”，全球化野心靠啥支撐？

　　■創新行動派

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　　2016年，一次重大的資産重組暴露了中國肉製品“巨頭”得利斯的全球化野心。這是得利斯二代接班人鄭思敏的第一次“大手筆”，也是對這家肉製品民企面臨的新挑戰——

　　成為跨國上市公司之後，公司管理如何適應國際化的新要求？

　　“‘樹人’是得利斯發展的核心、一切工作的出發點和使命觀。”得利斯董事長鄭思敏説，“有了人，我們便有了一切。”實際上，對得利斯來説，“每一次突破的背後都是人才力量的支撐。”30年前，得利斯創立時僅是一個資産不足20萬元的村辦企業；此後，在國內率先引進獲世界專利的低溫肉製品生産設備和工藝技術，開始了低溫肉製品的工業化生産之路；之後，得利斯搭建起農業科技、畜牧科技、食品科技、生物科技四大産業平臺體系，在行業內率先成功實現了從“田園到餐桌”、從“農場到商場”的綠色全程可追溯産業鏈條，最終成為中國肉製品領軍品牌。

　　“走一條險路”：進軍低溫肉製品市場

　　上世紀八十年代，低溫肉製品在中國還是一個全新的概念。

　　其時，高溫肉産品進入的門檻低，産品技術含量少，投資風險小，是一條獲利豐富而又不費力的路子，全國各地紛紛開工高溫肉製品項目。但鄭和平認為，一根細細的肉腸要經過120℃以上的高溫殺菌，肉在加熱的過程中硬度增大，肉的風味、色澤、營養價值已經發生嚴重劣化，“這樣沒有營養的肉腸又有何用？”

　　1988年，鄭和平決定摒棄高溫肉製品這條快速獲利的捷徑，他在國內率先引進德國最先進的低溫肉製品生産設備和工藝技術，結合中國傳統配方，開始了低溫肉製品的工業化生産。

　　這一選擇無疑具有巨大風險，但鄭和平卻認為，“這樣的産品肯定有市場”。因為在他看來，將肉製品低溫成型蒸熟，採用巴氏滅菌技術和真空包裝工藝，不破壞肉類纖維組織和自然營養成分，最大限度地保存了肉中的蛋白質、氨基酸、維生素和多種礦物質，高標準地滿足了現代人的飲食需求。

　　國內沒有成熟經驗可循，自然要面對無數的技術難題。還好，這個“愛折騰”的農村孩子不退縮，通過地方科技部門的引導幫助，參加國外肉品展會，學習國外低溫肉製品的先進生産工藝，同時引進國外低溫肉製品的專家來公司指導生産。最終得利斯火腿打破了當時高溫腸一統天下的局面，開闢了中國肉類行業的新紀元，得利斯低溫肉製品也從1996年開始連續16年列全國同類産品銷量第一，被認定為中國名牌産品。

　　與世界同步：練內功培養人才

　　2000年之前，國人吃的豬肉全部是土法屠宰的熱鮮肉和冷凍肉。但活豬被屠宰後由於系統迴圈停止，導致豬胴體溫度迅速上升至42℃，高燒使大量細胞破裂，豬肉的營養、口味、色澤全面流失並大量滋生細菌和各類毒素。

　　在發達國家，熱鮮肉、冷凍肉已經被冷卻肉代替。2000年，得利斯全套引進德國設備，在中國第一家生産與發達國家一樣的冷卻肉。該冷卻肉産品採用國際先進的脈衝三點擊暈、臥式真空採血、立式蒸汽燙毛、縱向橫向桑拿按摩、氣體火焰二次滅菌、胴體三級檢疫、脫酸排毒24小時，從生豬胴體預冷—分割—冷卻—包裝—儲存建立了先進的技術體系，産品的衛生、安全、營養等系數均已達到當今發達國家先進水準。

　　然而，創業之初，得利斯員工大多是“放下鋤頭，拿起榔頭”的農民，技能型專業人才缺乏。1995年，得利斯職業中專創建，校企共建、共用人才培養基地，緊密型的校企合作為企業提供了大量適用人才，得利斯創始人認為，“與學校緊密合作形成的人才優勢，給企業帶來了無窮的活力。”同時公司先後從荷蘭、德國、奧地利等國引進人才，對公司低溫肉製品、冷卻肉及發酵肉製品進行了技術指導和生産專業培訓，幫助公司創造直接經濟效益上億元。

　　産學研合作：築起“綠色食品安全生産鏈”

　　近幾年，層出不窮的食品安全事件將一些肉製品企業拋入漩渦，得益於對産品源頭的控制和管理，得利斯則與此類負面事件“絕緣”。

　　2015年，山東省農科院選派畜牧博士專家團隊進駐得利斯集團，協助組建企業研發中心並提供人才培訓，根據該公司的生産需求進行科技研發，重點為其自有豬場核心種群疫病防控和快速診斷提供技術支援，取得的科研成果由雙方共用。這是得利斯産學研合作的重要一步。

　　之前，依託著依託博士後科研工作站，得利斯引進山東農業大學基礎獸醫學博士張太翔和劉思當教授進入得利斯博士後科研工作站，共同開展“氟苯尼考對仔豬造血免疫器官的毒性及其發生機制的研究”項目。引進孫文博博士，致力於“表達豬流感病毒H1/H3/H9基因重組腺病毒疫苗的構建及免疫效力研究”……

　　從生豬源頭到屠宰加工，從安全檢測到安全追溯，科技和人才的支撐讓得利斯為肉製品加工建立起了一套嚴謹、細緻的“綠色食品安全生産鏈”。