在廣東順德愛斯達服飾有限公司的生産車間，機器人正在開足馬力工作著。它不斷地接收到來自網際網路的定制數據，隨後自動進布，一束鐳射從頂部射下，火花所到之處，布料分開。18秒後，一條牛仔褲的布塊被輸送出來。拿著這些布塊，工人只需要幾個小時，就能將牛仔褲“組裝”完畢。

　　與愛斯達熱火朝天的車間形成鮮明對比的是，當前服裝製造業産能嚴重過剩，越來越多的加工廠利潤微薄甚至無單可接。服裝製造業轉型升級路在何方？

　　“工業時代的大批量、標準化生産，讓消費喪失了個性。隨著網際網路＋、3D列印技術的迅速發展，個性化定制將是服裝製造業未來的方向。”愛斯達總裁樊友斌説，愛斯達已經由傳統的服裝廠變成了“定制裁縫店”，普通消費者可以直接向工廠下單，在網站裏輸入腰圍、臀圍、腿圍等數據，選定款式。服裝加工廠即時獲取數據，量體裁衣。客戶從網際網路下單到收貨，只需要72小時。

　　然而，個性化定制面臨的最大問題是訂單量小。如何降低小批量定制的成本，成為服裝企業轉型升級的“痛點”所在。

　　2010年，愛斯達啟動“快速裁剪”研發項目。憑藉對服裝行業的深刻理解，樊友斌將設想中的裁縫機器人解構，分析出主要技術點，高薪聘請了服裝製造、機械自動化和鐳射切割等三大領域的科研人才，進行跨行業研發。此外，愛斯達還和中山大學、華南理工大學、武漢紡織大學等高校積極開展産學研合作，由愛斯達提出一些關鍵技術項目，並出資金和設備，讓高校科研團隊幫助其進行攻關。

　　2015年，在投入4000多萬元之後，愛斯達研發出了適用於服裝定制領域的智慧裁剪機器人。快速的交貨能力、低廉的製造成本，給愛斯達帶來了源源不斷的訂單，其中不乏美特斯邦威等知名大客戶。

　　樊友斌給記者算了一筆賬：“一件品牌牛仔褲，在批量下單、批量生産、批量進貨的傳統模式下，價格通常在三四百元。愛斯達使用智慧裁剪機器人定制的牛仔褲，其售價也是在三四百元，和傳統模式不相上下。比起裁縫店的動輒過千元的定制，便宜了很多。”

　　智慧裁剪機器人降低了服裝定製成本，同時也帶來了新的利潤增長點。

　　一些服裝生産企業開始有意向購買工業機器人，愛斯達已逐步成為行業的高端智慧裝備供應商，初步實現了從要素驅動向創新驅動、低成本競爭優勢向品質效益競爭優勢的轉變。

　　“對於一家服裝代工企業來説，投入這麼多錢和時間搞研發，我在同行眼中是一個‘瘋子’。可是現在，我卻成了他們的設備供應商，幫他們解決了大問題。”樊友斌説，“賣一台智慧裁剪機器人的利潤，相當於我幫人代工幾萬件衣服。”

　　在樊友斌的規劃中，愛斯達將致力於成為服裝定制行業的方案解決商，依託龐大的生産企業用戶群，搭建不同服裝品牌的大規模定制平臺。“我們計劃和盡可能多的服裝品牌合作，承接他們的定制訂單，消費者在網上下單，輸入參數，就可以迅速買到合作品牌量身定制的衣服。”

　　記者調研發現，各地製造業企業正在迎來“機器換人”熱潮。在邁向“中國製造2025”的過程中，“愛斯達模式”顯示出獨特風格：上下游企業結合行業積累，積極參與本行業的高端裝備研發，助力中國製造邁向中高端。

　　“不同行業對工業機器人的應用有著不同需求，而行業內的企業通常對此有著深刻的理解。另一方面，進口的機器人價格太高，性價比太低，所以亟須研發出具有自主智慧財産權、符合中國産業特色的高端裝備，這需要行業經驗豐富的企業主動參與到高端裝備的研發中來。”樊友斌説。