“網際網路+四川製造”平臺上線，將給企業和消費者帶來改變

　　□本報記者 陳岩

　　成排的機器人、高度自動化的車間、全流程電商銷售……

　　提到“網際網路+製造業”，很多人的印象不外乎上述幾點。專家認為，企業要想真正實現“網際網路+製造業”，必須是全産業鏈的網際網路化。

　　12月17日，“網際網路+四川製造”平臺正式上線，通過這一平臺，産業鏈將實現數據化、可視化，網際網路將成為匹配生産要素的重要手段。而對於企業以及消費者來説，這種改變意味著什麼呢？

　　過去流程被顛覆生産線上也産個性化定制産品

　　生産一張桌子，賣到消費者手中，經過的流程通常是——企業經過市場調研後，生産、銷售，消費者“被動”挑選。

　　但在“網際網路+四川製造”平臺充分運用後，這一流程將倒過來，由消費者“告訴”廠家：請為我定制這樣一款桌子。“我們不妨來暢想一下未來全新的工業生産和消費體驗，”“網際網路+四川製造”平臺運營總經理張海跡介紹，未來，消費者如果想買桌子，他將拿起手機打開APP，對桌子的尺寸、顏色、材質等進行全面定制，系統會自動計算出售價。消費者下單並付款後，生産廠家將聯繫到原材料供應商。配件和原材料很快被運上生産線，而全自動化的生産線具備很強的柔性化功能，可以根據每張桌子的個性化數據生産出不同桌子。

　　通過這一流程，消費者的需求可以通過定制獲得充分滿足；生産企業則可實現零庫存，並剔除所有的渠道成本，降低售價的同時提高利潤。

　　成都四平軟體公司的創始人吳衛平用一句話概括了“網際網路+製造業”——“用批量生産的成本和效率，生産出個性化定制的産品。”這位專業人士，曾是德國工業4.0的提出者——思愛普公司的全球研發服務中心總監。

　　實現産業鏈可視化總成本可降低50%以上

　　“網際網路+四川製造”平臺是怎樣實現上述流程的？

　　“簡單來説，就是通過實現F2F（工廠到工廠）和F2C（工廠到消費者），從而實現C2F（消費者到工廠）。”張海跡介紹，平臺將把全産業鏈的企業資訊都進行整合，解決企業間資訊流通不足的問題，實現F2F；搭載電商企業，建起生産廠家和消費者間的橋梁，實現F2C，從而消除渠道的成本，而這一成本往往佔據産品售價的40%。最後，當各個環節都實現資訊化，就允許消費者定制後，生産端即時反應，進行生産。

　　而對於一些定制需求不大的産品，“網際網路+四川製造”平臺如何發揮作用？張海跡舉例，比如電熱毯這樣的産品，平臺可以結合往年的消費大數據和今年冬季氣候變化數據，推測出今年消費的傾向和數量，指導企業有針對性地組織生産，避免庫存積壓。這樣一來，加上銷售渠道節省下來的成本，總成本估計可以降低50%以上。

　　張海跡用一句話描述“網際網路+四川製造”平臺的作用——“通過大數據分析來實現産業鏈的可視化。”對於投資者來説，這種可視化可以引導資金流向産業鏈缺失或者薄弱的環節，防止重復投資，使生産要素高效配置。

　　一切看起來都很美好，但吳衛平提醒，雖然平臺已經建立，但是上下游充分協同還有很多障礙。“我們的核心矛盾是企業本身資訊化不足，平臺應用缺乏基礎。”吳衛平表示，最終實現C2F，需要生産、銷售、研發、財務核算等各個環節都實現資訊化管理，對於很多傳統企業來説，幾乎等同於重新再造工廠。

　　而國內企業在資訊化上的投入顯然是不夠的。吳衛平在調研中發現，歐美工業企業在資訊化方面的投入達到利潤的10%-15%，這一數字在中國只有0.5%。

　　“實現‘網際網路+製造業’的目標，四川還有很長的路要走，但還好已邁出了關鍵的第一步。”吳衛平表示。