記者 何雙伶

　　報道組 鄭積亮 余靜軻

　　走進浙江健盛集團江山針織有限公司的車間，500台義大利進口的Lonati編織縫頭一體機正發出隆隆轟鳴。作為目前世界上最先進的襪機，只需25名工人花幾秒鐘時間輸入密碼，這些藍色的大塊頭就能日産10萬雙棉襪。

　　這樣的生産場景，是健盛集團下屬6家工廠的縮影。作為國內第一家上市的純襪業公司，健盛年産1.8億多雙襪子，是全球最大的棉襪生産企業之一。有些難以想像的是，20多年前起步時，健盛僅是一家擁有15台棉襪機、20多位工人的棉襪代工企業。

　　是什麼，讓健盛在眾多的襪業企業中脫穎而出，成為行業巨無霸？又是什麼，讓一個看似利潤空間並不大的傳統企業獲得資本市場的青睞，成功上市？帶著這樣的疑問，記者走進健盛。

　　襪子雖小，技術含量不小

　　簡單的一雙襪子，有多少技術含量？在健盛員工看來，技術含量還不小。

　　就拿第一道編織工序來説，健盛便“與眾不同”。一般的工廠往往會直接用單紗線開始紡織，而健盛卻首先將兩根單紗線均勻地交織在一起，再進行編織。這一小小改動，就讓襪子的耐磨度與抗起球度提高了至少1倍。

　　一直以來，專業運動襪是襪子中技術含量最高的品類。目前，健盛已經開發出了登山襪、騎車襪、高爾夫襪、羽毛球襪等七大類功能性運動襪品，成為國內最專業的運動襪生産商。為了保證襪子的功能性效果，在原材料的選擇上，設計人員精選了防臭、吸水速幹的精梳棉；在産品結構上，技術人員必須保證襪面造型有助於足部壓力的改善，保護運動易受傷部位。

　　以目前線上線下銷量最好的女士專業跑步襪為例，為了透氣、排汗，襪背進行了網孔設計；腳跟、腳尖處進行了加厚設計，起到了減震作用，防止水泡的産生；腳腕處的強壓力帶達到了防韌帶拉傷、減緩長時間彎曲疲勞的效果；足部中間還設置了一圈加固結構，增加舒適度。

　　強大的技術創新能力背後，是健盛獨家創制的“研發體系”：集團設計部由4人組成，負責將産品規格以書面形式交給技術部；6個工廠分設技術部，共50人左右，專門負責打樣。“一般的工廠都是找機修師傅直接打樣，像健盛這樣專門設立技術部打樣以保證大貨參數精準度的，國內還沒有第二家。”健盛集團技術部經理肖剛告訴記者。

　　為了提升工作人員的專業水準，集團要求每一位設計部與技術部的職工都要了解襪機的構造、人體的足部穴位，並不定期地前往日本、義大利等國參觀同行企業，了解行業最新趨勢。正是不懈地學習，讓健盛成為行業技術的“追風者”。

　　機器換人，換出一流品質

　　機械機，周元機，直條機，國産537機——在位於蕭山區的健盛集團總部的展廳內，幾臺銹跡斑斑的襪機格外顯眼。這四台健盛初創時期購置的襪機見證了集團的發展史：從1994年成立時的15台南韓襪機，到目前3500多臺進口于義大利、南韓等地的襪機，健盛從一家縣城的小工廠一躍成為全球最大的棉襪生産企業之一。

　　走進健盛車間，“機器”已滲透到每一個生産環節，成為産品品質最為嚴厲的“把關人”。

　　進料檢驗室宛如小小的化學實驗基地。摩擦牢度機、紗線捻度機、電子單紗強力機、鏤紗測長儀、測色儀等機器，檢測著入廠紗線的耐磨度、捻度、強度、纖度、色牢度等指標，對原材料進行著最為苛刻的篩選。每款産品的第一次進料樣本都會被保存起來，用作日後對比，以保證産品品質始終如一。

　　成品加工車間裏，工人們正拿著剪線機熟稔地剪去襪子內多餘的線頭。相對於傳統的手工剪線，機器操作不僅速度快，而且可自動將剪下的線頭吸入機殼，避免多餘的線頭留于襪中。“襪子羅口處的線頭必須控制在0.3到0.5公分。別以為幾根細細的棉線無關緊要，日本的客戶就曾因為線頭長短提出過退貨。”健盛集團副總經理湯戰昌告訴記者。

　　機器換人的步伐正逐年加快。2013年，公司進口了500台Lonati編織縫頭一體機。這款機器突破了目前業內襪頭和襪身必須手工縫合的局限，可以一次性成型、剪襪，並完成所有花型的提拉，任意毛圈的編織等。今年，公司又訂購了70台新型自動脫襪定型機，使每台脫襪機的操作工從5人降至2人。“購置這些機器共花費了1個多億。但從長遠看，兩款機器為公司節省了至少500個人力，這不僅緩解了招工難問題，提高了生産效率，更重要的是出廠産品也更為精緻、規整。”湯戰昌表示。

　　“唯有偏執狂才可以生存。”正是對品質近乎偏執的追求，讓健盛贏得了Adidas、Puma、New Balance、Tommy & Hilfiger等國際一線品牌的青睞，就連業內以嚴苛與挑剔著稱的日本客戶也對健盛豎起大拇指。

　　岡本株式會社是健盛最早的客戶，也是日本襪業的龍頭老大。合作初期，岡本的訂單僅兩三百萬美元。三年的合作之後，産品的品質、嚴格的交期、適中的價格都讓岡本非常滿意，岡本撇開了第三方貿易公司直接與健盛展開了交易。示範效應之下，優衣庫、美津濃、Topvalu等也紛紛委託岡本請健盛代工，現在，通過岡本在健盛下達的訂單已經達到了3000萬美元。

　　立足實體，從代工到品牌

　　每年30%以上的毛利率，12%至13%的純利潤，2014年營業收益6.45億元。這樣的經營數據，出自一家傳統製造業代工企業？

　　沒錯，這就是健盛創造的“傳奇”。自1994成立以來，健盛就一直以棉襪的代工出口為主業，90%以上的産品銷售至日本、歐洲、澳洲等海外市場，贏得了高額利潤。一般人刻板印象裏“利潤微薄”的代工，在健盛集團董事長張茂義眼中卻是一種“好的商業模式”。

　　“一流品牌的價值鏈蛋糕很大，即使從中切取一小塊，也很享受。”張茂義表示，代工企業常被許多人認為是三流企業，但如果你的代工對像是世界頂級企業或品牌，情況就會不一樣。拿襪子來説，一雙成本是5元的産品，在頂級品牌手中可以賣到50元。代工企業要提價5角，一般對方都會答應，因為這只佔了其零售價格的1%，但對於企業來説毛利就增加了10%。這就是為什麼鴻海集團通過為蘋果代工，成為了台灣最大的企業。

　　在行業金字塔端的代工，也讓健盛創造了歷史：2015年1月27日，健盛集團在上海證券交易所成功上市，成為中國襪業第一家上市公司。就在大家都認為健盛功成名就時，張茂義卻説：“上市並不是我們的目標，而是我們做大做強的一個手段。”在他的掌舵之下，這個典型的傳統企業要在“網際網路+”的風口上再次起飛。

　　今年4月，集團註冊成立了“健盛之家商貿有限公司”，著手打造“健盛之家”O2O銷售平臺。目前，國內市場的産品研發已經完成，“健盛之家”已入駐淘寶、京東電商平臺。未來3到5年，公司將在全國佈局5000家“健盛之家”生活體驗館。平臺將銷售棉襪、絲襪、文胸、家居服等貼身衣物，並邀請優秀的針織産品廠家合作生産。“消費者將通過線上線下平臺享受‘一站式’購物體驗。我們致力於打造的，不僅僅是産品品牌，更是渠道品牌。”張茂義表示。

　　二十年前，健盛從中國走向世界，通過代工成為全球最大的襪業生産企業之一；二十年後，健盛決定“王者歸來”，將順應國際時尚潮流和符合國際品質標準的棉襪帶給國人。由此，健盛也將完成了從OEM（代工）到ODM（設計加工）再到自主品牌打響的華麗轉身。

　　走出與回歸之間，健盛一次次啟航。從未改變的，是一個優秀的中國企業立足本業，爭創世界一流的專注與熱情。