□通訊員 秦軍義

　　記 者 李 振 報道

　　本報巨野訊 目前，山東能源新礦集團新巨龍公司將2301N工作面撤面換下的155組支架、採煤機等所有裝備再次安裝到2302N工作面，減少設備升入井繁瑣流程，實現“整面倒裝”，預計節支8000萬元。

　　隨著煤炭市場的低迷，作為我省年産780萬噸的第一大礦，新巨龍公司也不可避免地受到衝擊。目前，礦井的生産格局為兩個採煤面與1個充填面的模式，如果能夠在工作面之間實現設備的再利用將會極大節約生産成本。然而，該公司礦井單面儲量一般在400萬噸以上，開採、提升及運輸壓力大，液壓支架和採煤機等重型裝備多，“整面倒裝”難度極大。

　　今年以來，該公司創新技術工藝，破解了“整面倒裝”難題。採取“中間掐架、整架移出、井下維修”採煤工作面撤除模式，鋪設高強柔性聚酯纖維網，應用支架快速回撤平臺、支架安撤專用滑板等工具，引進大功率支架搬運車，實現支架不拆解“倒裝”，節約了倒裝時間，支架運輸由40天縮短為20天。同時支架解體和組裝費用也大大減少，工作面撤除效率提高1倍以上。

　　在新的工作面，該公司實施“液壓支架散件下井、就近組裝、切眼開寬與支架安裝同步進行”安裝模式，安裝時間提高三成。而且通過優化減少採煤機組外噴霧泵、復用回撤的支架燈、電纜和運輸機鏈條等措施，節約資金600萬元。

　　“實現‘整面倒裝’，不僅需要加快倒裝的速度，更需要實現自主維修和維修‘不升井’。”該公司總經理助理李愛民説。據了解，以前該公司的採煤機撤除後，需送到200公里外廠家進行維修，維修人工費、場地租賃費和運輸費達200萬元，拆解維修也是在波蘭工程師指導下，人工花費不菲。為此，該公司探索建立自主維修模式，形成了“小修不升井、中修不出礦、大修陽光招標”的維修流程。通過舉辦技能大賽、邀請廠家進行了9次維修培訓、按季度開展人員“輪崗”活動、打造機、電一體化班組、培養設備運作、維護一體化隊伍，培養起一批自主維修團隊，有了自己的“土專家”。依託設備管理資訊平臺，該公司建立設備、配件使用壽命預警機制，成立了井下維修中心和地面大型設備維修站，對設備、配件主動檢修、換位使用。 “現在機修廠組建了採煤機維修站，僅維修人工費就節約100萬元。”該公司綜放一區副區長尹成國告訴記者，維修人員已逐漸學會採煤機部件清洗、拆除、分解、檢查、鑒定和組裝、調試等工作。

　　自主維修也激發了職工的創新智慧。“我們發明瞭扒煤機搖臂銷軸專用工具，解決了拆解難題，僅採煤機行走輪修復再利用，就節約11萬元。”該公司綜放一區採煤機維修工賀飛説。自主維修團隊挑大梁，對乳化液泵、噴霧泵和工作面採煤機組的電氣開關不升井維修復用，進行運輸機減速箱井下更換浮動油封創新，僅2301N工作面液壓支架不升井維修，就節支1080萬元。研製錨桿、鋼帶整形機等器具百餘種，提高維修效率，年節支200萬元。