2024年07月19日 星期五
在駕駛艙總裝模組中，上海大眾採用了駕駛艙與車身一體化工藝，在駕駛艙模組的前圍板與車身增加了一道一體化密封連結工藝，提高整車的剛度和密封性、安全性，減少了行車過程中的噪音。整個工藝由駕駛艙涂膠機器人完成，完全保證了工藝的可靠性和穩定性。
儀錶盤鐳射對中，使用鐳射對中的機械手裝配儀錶板可確保儀錶板的裝配精度控制在2mm偏差之內。此外，在生産過程中，每台車子都有自動充電隨行小車，迅速對車輛初始電瓶進行充電，確保下線的每部車子蓄電池都處於完全充滿狀態。
每輛從總裝車間走出的車輛都必須經過嚴格的下線監測才能最終到達消費者的手中。每輛下線車輛都需經過四輪定位和燈光檢測，然後進入到轉鼓試驗房內，在行駛狀態下對整車進行一系列動態模擬檢測，包括制動力測試、動態ABS系統測試、最高時速、怠速、排放、車速校檢等檢測。車輛100%需要經過這些測試，合格後還要進入道路測試。
道路測試場地共有9種不同的路況，所有的産品車均要通過專業的駕駛員進行路試檢測，確保交給用戶的每一輛車的動態行駛性能和聲學狀態良好。路試檢測完成後還要對車輛的雨淋密封性進行檢測，在雨淋房對車輛進行6分鐘的全方位360°的噴淋，當通過雨淋房所模擬的極端天氣狀態檢測後，可確保産品車在大暴雨的情況下車輛無漏水産生。只有當車輛順利完成所有嚴格的檢測後，才可以進行最終的報交，並最終交付到消費者手中。
從零件衝壓到車身焊接，從車漆噴塗到産品總裝，儀徵工廠的每一個生産環節都凝聚著上海大眾的精良工藝和品質領先的生産理念，這也是上海大眾30年來交付千百萬車主不變的承諾。隨著南京、儀徵、寧波、烏魯木齊、長沙等多地標準化工廠的相繼建成投産，上海大眾在全國建立起了多處標準化、高品質的生産基地，未來將會有越來越多卓越的産品從這些工廠中下線，進入千千萬萬國內消費者的汽車生活中。
