新華社上海5月9日電？ 題：“制筆王”黃小喜：創新後煩惱

　　新華社記者常志鵬

　　深耕制筆業多年的黃小喜最近“有喜”了：他與同事經年潛心研製的多工位筆頭加工機試驗成功，並將參加北京“十二五”科技成果展。黃小喜告訴記者，“筆頭製造關鍵技術近期連總理都表示了關切呢！”

　　黃小喜是上海真彩文具股份有限公司董事長。他領導研製的這項申請或已授權了11項發明和實用新型專利、1項外觀專利的成果，屬制筆業關鍵共性技術創新項目，中國輕工業聯合會正牽頭組織專家鑒定。雖是喜事連連，卻給黃小喜帶來説不出的煩惱。

　　擁有製造筆頭的關鍵技術曾是幾代制筆人的夢想。

　　黃小喜1989年離開華南理工大學走進制筆業。開始，他把中國生産的筆賣到世界各地。

　　因為做貿易，他有著靈敏的市場嗅覺。

　　1991年，他發現日本一家企業當年研製的一種筆——啫喱筆——有水筆的流暢、圓珠筆的方便，既不漏墨、又能存檔。

　　大學本科學機械專業，研究生又學材料專業的黃小喜知道，啫喱筆看似簡單，對技術和設備要求卻很高，那時中國造不出來。於是，他從日本買墨水，從瑞士買筆頭，又到南韓做塑膠件。

　　1994年，黃小喜投資在廣東汕尾開了一家筆廠，將進口的筆頭、墨水、塑膠件拼湊到一起，起了個新名字——中性筆——其墨水介於油筆與鋼筆之間。

　　市場反應卻不樂觀——第一批産品因為寫不出字，全額退貨！

　　“要做出一支好的中性筆，並不是將各個進口零部件組合起來這樣簡單，還需要解決很多技術問題！”黃小喜感慨。

　　筆頭的球珠在書寫時相當於每分鐘3000轉與字面的摩擦，重要的是符合精度要求的不銹鋼筆頭：既要保證墨水書寫順暢，又不滲漏。

　　經過反覆試驗，1996年，黃小喜初步掌握了筆頭、墨水、工藝的匹配技術，研發出“真彩009中性筆”。

　　心態開放的黃小喜主動向同行提供樣品，開放工廠供大家參觀。他希望全行業一起縮短技術完善週期。

　　1998年，真彩文具在上海設立筆廠，開始自行研發、製造模具，設計、製造産品。

　　慢慢地，中國在中性筆生産領域不斷凸顯。真彩文具也憑藉60億支的累計産量獲中國制筆協會授予的“中國中性筆筆王”“中國制筆王”稱號。

　　黃小喜並不滿足。他知道，我國已成為名副其實的制筆出口大國，卻不是制筆強國。“按相關統計，我國筆類産品總量佔世界的80%，但銷售額卻只佔25%，因為大多出口産品屬中低檔産品。如果生産出自己的制筆裝備，將大大提高産品檔次……”

　　為此，黃小喜“虎視眈眈”于制筆裝備：筆頭製造技術涉及材料科學、機械製造、自動控制等多個領域。不銹鋼筆頭加工精度要求達到±0.5微米，國內設備無法滿足。

　　上世紀90年代上海制筆公司曾撥款立項，由下屬制筆機械廠和上海圓珠筆廠共同承擔筆頭裝備的研發。當時制筆人的目標就是引進、吸收、消化、再創新。

　　“幾次嘗試都失敗了。”真彩文具副總陸憲明對記者説。

　　黃小喜曾帶人找到原輕工部項目攻關的主要參與者了解情況、總結經驗：“除了當時國內缺乏製造如此高精度零件的工作母機外，更重要的是要讀懂裝備的思想……”黃小喜回憶。

　　2010年，恰逢科技部組織行業對高精度多工位筆頭加工機床、材料等制筆領域立項科研，一直“盯”著這個領域的真彩文具承擔了筆頭加工機床和筆頭材料的研製任務。

　　黃小喜説，從領到科技部項目開始，對於包含十幾個子系統組成的複雜機器，他的思路就是下力氣將每一個子系統研究透，逐一驗證，整個設備就不難取得成功。“機器是有思想的，每一部裝備都有其內在的邏輯。吃不透設計原理不行。”

　　研製過程中難題一個接一個。

　　首先要解決用什麼材料。通過反覆分析和試驗，確定了特殊球墨鑄鐵。接著是圓盤加工設備的難題。然後是動力頭多工位機床的加工精度尤其動態精度難題……

　　某精密裝備公司擁有相關設備，但其設備卻不準進入中國大陸……所有的困難他們都用自己的方法去解決。

　　黃小喜和多年的同伴一起深入某世界知名制筆裝備企業調研，同企業專家交朋友，掌握其最核心設計理念，如圓盤加工系統的油氣態懸浮，如動平衡系統等。

　　記者在上海奉賢區的工廠看到調試順利的筆頭加工機和正在生産進口筆頭的加工機。隨著轟鳴聲，長十幾毫米，直徑2毫米的筆頭不銹鋼在一個圓罐樣的機器裏，先後在兩端打出深淺不同的幾段小孔，再把一個個小球塞入頂端空芯，然後收攏小孔與圓珠的空隙……經過24個工位轉一圈，生産一個筆頭只花了不到1秒的時間。真彩研製的筆頭機和進口機器在效率和品質上已沒有差別。

　　“人們通常認為精細的東西就會效率低。這台機器卻在保證精細的同時達到了高效。”黃小喜為此很自豪。

　　中國制筆業有3000多企業，規模以上企業幾百家。有這臺裝備，不僅中國製造筆頭品質會大大提高，制筆行業的效率和集中度也將大大提升。

　　這臺裝備除用於製造筆頭還可用於手錶、自行車零件等多個精細製造領域……

　　然而，試驗成功以來，黃小喜卻一直煩惱著：這台機器成本120萬元，賣到國外超過200萬元。在國內，如不淘汰落後産能、不對制筆裝備量産給予政策扶植，他們的多工位筆頭加工機銷售就會很困難。因為佔絕大多數的制筆廠用幾萬塊錢的老舊裝備也能生存……