3月25日上午，位於諸暨的菲達環保製造分公司三分廠正在生産陰極線。這批陰極線是2月24日開始生産的，4月2日完成全部交貨，發往巴基斯坦卡西姆2號電廠。員工朱奇均站在操作臺前，顯得很輕鬆。他説：“兩年前還是半機械化、半手工操作，需要20個人，現在這條陰極線自動生産線，只要6個人。”

　　同樣是這個車間，還有一條陽極板自動生産線。這是一條“U”形産品流轉線，總長大約150米，從鋼卷原料堆放到開料，再到軋製、切斷、衝孔、疊放、包裝，都在這裡完成。分廠廠長金濱説：“分廠在實行5S管理的基礎上，定崗定設備定産品，減少了生産週期，節省了人力成本。”

　　5S管理就是精益管理的內容之一。近年來，菲達集團通過推行卓越績效模式，實行精益管理，在産品設計、原材料採購、生産製造、項目安裝各個環節實行精細化管理，完善制度、查漏補缺，達到降低成本、提升效益的目的。去年，企業就節省成本1800萬元。

　　原材料鋼材是公司不小的成本支出。公司一年要採購10萬噸鋼材，去年通過與供應商談判價格、選好購入時機，成本下降了一個多百分點。

　　物流成本則是多端發力。北方多地的煤電企業是菲達主導産品除塵器的重要客戶，鋼材與零部件往來間的物流成本不可小覷。為了讓這部分成本降下來，公司變更了部分外協産品製造地，在客戶所在地如新疆、寧夏、內蒙古等地電廠附近就近尋找協作企業生産，此舉節省了三成運費；運輸也選擇了更經濟的方式，按照生産進度，除塵器零部件從單一公路運輸改為公路和鐵路聯運，運費支出大為減少；精益管理對企業供應鏈改變逐漸顯現，效率不斷提升，過去2萬噸左右的庫存量，去年降到1萬噸左右。據介紹，採取這些措施後，去年節省生産採購成本500多萬元。

　　財務成本也在精益管理中降低了。全面預算管理，使菲達加強了資金調控。去年，財務部通過融資平臺募集資金，大約比銀行利率低一個百分點，在間接融資時，盡可能轉向以基準利率放貸的銀行貸款，共節約財務費用約250萬元。與此同時，還加強對20多家外協加工企業成本的審核，擰掉其中的水分，一年節約成本400多萬元。

　　研發設計投入不能少，但也有降的空間。公司負責産品研發和設計的菲達環保裝備研究院，去年從項目方案開始推精細化管理。通常菲達每年都要設計四五十個項目，如果一切從零開始設計，既費時又費錢。建立一個性價比高的項目庫作參考，同時通過設計方案聯評，大大節省成本。去年，設計成本減少了500多萬元。

　　為客戶提供安裝服務是菲達在環保裝備領域的優勢之一。項目安裝也成了企業降成本的重要一環。採用液壓剪刀機剪切破碎混凝土梁柱，工期縮短一半，成本降低一半，每個改造項目可降低成本20多萬元。

　　成本有效控制，使得企業利潤進一步增長。去年，菲達集團上繳稅收近2.52億元，同比增長22.32%；菲達環保凈資産由2013年的5.5億元增長到2015年的26億元。