寶馬、豐田、大眾等跨國巨頭陸續將各自最先進工廠搬進中國，本田汽車自然也不落人後。10月20日，廣汽本田第三工廠暨發動機工廠正式在廣州增城落成。新工廠所具備的整車獨立開發能力以及成體系的各項先進設施，不但使得廣汽本田成為一家實質意義上的整車製造企業，而且極大地提升了其自主研發能力和創新能力，廣汽本田由此全面邁入“智造”時代。

　　本田技研工業株式會社社長八鄉隆弘在演講中表示，廣汽本田第三工廠暨發動機工廠在先進性、生産效率、節能環保等方面，都位居本田全球工廠的前列。廣汽本田此次能擴項目落成，將極大促進本田在華事業的發展。

　　從“品質工廠”到“環保工廠”，再到“智慧工廠”，自建廠之日起，17年來，廣汽本田邁著穩健的步伐，成功實現“三級跳”，並以先進的理念和務實高效的行動迅速實現了與國家“2025製造強國”戰略的對接。廣汽集團總經理曾慶洪説，17年來，廣汽本田為廣汽集團的戰略發展做出了重要的貢獻，其“省資源、上水準、練隊伍、增實力”的産能擴張實踐，對汽車業有著重要的借鑒意義。

　　第三工廠以“智”取勝

　　數字化、智慧化技術日益深刻改變製造業的生産模式和産業形態。在日益緊張的競爭態勢下，

　　今年兩會的政府工作報告明確提出要實施“中國製造2025”，加快從製造大國向製造強國的轉型。在“中國製造2025”的國家戰略及製造業轉型升級的宏觀政策導引下，自主創新和綠色發展越來越受到國內主流車企的重視。

　　廣汽本田顯示出極強的前瞻性。廣汽本田早就率先提出了發展“合資企業自主品牌”的戰略並建成廣汽本田研發基地。2007年就成立了國內首個由合資公司自主投資建設、以獨立法人模式運作的研發中心。與之相呼應，廣汽本田此次正是在充分發揮前兩代工廠綠色環保、至高品質的優勢基礎上，創造性提出了“Smart-SSC”（智慧、小型、簡練、緊湊）的理念並大膽運用到第三工廠暨發動機工廠的建設中。

　　據了解，Smart（智慧）是指活用現有資源，充分發揮人的智慧，以推動第三工廠暨發動機工廠的智慧化生産。主要體現在活用現有資源、人與自動化設備的有機協作、先進性與前瞻性平衡以及資訊化管理四大方面。

　　例如，為了體現對現有資源的充分利用。在主要生産小型車的計劃指導下，第三工廠暨發動機工廠全面配合小型車特點，將現有的增城工廠廠房和設備進行最大化活用，採取最合適的“一型”佈局，活用現有建築物（包括衝壓車間、焊裝車間、合成樹脂車間、試車跑道、生産停車場與動力基礎設備），實現人行、物流、完成車不交叉，減少了移動浪費，同時預留了將來能擴的空間；在自動化工藝運用中，第三工廠創造性地在各生産工藝導入先進的自動化設備，將總體工藝製造水準提升到“智造”水準，人員效率與增城工廠相比提升了29%。同時通過精益生産，實現人與自動化設備的緊密配合，充分反映了“人機最佳平衡”所發揮出最大效率的智慧。

　　廣汽本田總經理水野泰秀説，廣汽本田第三工廠是一座全新的“智慧工廠”，它不是簡單的産能擴容，而是繼承和提升黃埔工廠、增城工廠環保、品質優勢，是基於“Smart-SSC”核心理念的大膽創新。

　　“智慧工廠”彰顯體系轉型

　　作為新一代的“智慧工廠”，廣本第三工廠實現了“資源佔用最小化、效能發揮最大化”，是“中國製造2025”戰略在汽車行業落地的樣本。“智慧工廠”使得廣汽本田的産品從研發到生産，開始注入更多創新元素，促使廣汽本田的産品品質、安全、環保性能將得到進一步提升。

　　據參與營造第三工廠的專家介紹：從環保角度而言，第三工廠導入業內規模最大的17MW分佈式光伏發電項目，該項目年發電能力1900萬千瓦時，可節約標煤2300噸，減少CO2排放量17500噸；第三工廠延續增城工廠的對外廢水零排放，可滿足目前國家對廢水處理的更高要求，並達到全球極嚴格的VOC（可揮發性有機化合物）排放標準，實現世界領先水準。

　　第三工廠發動機工廠機加工環節在本田全球通過優化生産線供件，率先採用了無地坑的切削液集中處理系統，使得切削液不易變質、使用週期增長，比單機系統可減少46%，能有效減少污水排放，保護環境；在鑄造環節，它採用了2500噸鑄造機的伺服控制以及直接從供應商處購入鋁液等高效節能措施，全領域嚴格執行綠色生産戰略。

　　第三工廠堅持以人為本的品質保證體系，結合本田最新的全球品質標準，實行全員全過程的品質保證，力求打造IQS No.1（新車品質第一）工廠，同時在新車型品質、零部件品質、製造品質、整車出廠品質、服務品質五大領域全面實行品質保障。

　　正是基於上述極具智慧的建設和生産理念，廣汽本田第三工廠在先進性、生産效率、節能環保等方面，都位居本田全球工廠前列。

　　今年，伴隨著廣汽本田研發基地的啟用、廣汽本田第三工廠暨發動機工廠的投産，廣汽本田的研發能力、生産能力都將得到極大提升，企業步入全速發展的快車道，為實現廣汽本田2020年産銷100萬輛的目標打下堅實的基礎。

　　一流産品源於一流工廠

　　縱觀廣汽本田黃埔工廠、增城工廠和第三工廠的建設歷程，注重“質”的能擴脈絡貫穿始終。三代工廠實現了從“品質標桿”到“綠色標桿”，再到“智慧工廠”的全新進化與全面升級，成為了汽車工業建設與能擴的風向標。

　　回顧17年來艱辛歷程，廣汽本田執行副總經理鬱俊深有感觸地説，廣汽本田每一代工廠都以革新精神引領行業發展，成為行業的價值標桿與創新典範；之所以贏得了超過400萬用戶的信賴，優秀的産品品質背後是廣汽本田卓越的工廠品質實力。

　　自1999年第一輛雅閣在黃埔工廠下線至今，廣汽本田推出的多款車型憑藉過硬品質收穫了無數用戶信賴。當年，以雅閣引領的旗下産品熱銷的局面，正是源於黃埔工廠對品質的嚴苛把控。可以説，黃埔工廠成就了廣汽本田的第一個“輝煌十年”，為廣汽本田産品的高品質口碑奠定了堅實的基礎；在廣本發展的第二個階段，以環保、節能為指導理念，增城工廠在中國汽車行業中率先實現“對外廢水零排放”，也成為本田全球體系中率先實現“對外廢水零排放”的樣板工廠；而以建造“智慧集約型環保工廠”為理念的廣汽本田第三工廠，由於順利地實現資源佔用最小化和效能發揮最大化，成為“中國製造2025”當下可借鑒的落地樣本。

　　隨著第三工廠的落成和研發基地的啟用，廣汽本田真正實現了從製造工廠到完整汽車企業的轉型。展望未來，鬱俊表示，伴隨著第三工廠和發動機工廠的投産，廣汽本田研發基地的啟用，廣汽本田不僅産能再上新臺階，並且具備了自主生産發動機的能力，擁有了更完整的工藝製造體系，實現了從製造工廠到完整汽車企業的進化。在全新的“智造”時代，廣汽本田企業競爭力、應對顧客需求能力都將得到質的提升。

　　（蘇利川）