■智庫

　　前不久，擁有63年曆史的老牌國企東莞電機與世界500強企業武鋼集團以及上海電機所建立“聯合實驗室”，共同研製節能高效的新材料電機。在東莞電機有限公司，生産線還是恪守工業中的“自然時效”法則：把機器靜置半年之久才使用，為的是遵循精益製造精神，扎紮實實地把一個零件、一台機械做好。

　　日前，眾多經濟專家匯聚東莞共論製造業的精益製造。專家認為，大批量生産是20世紀製造業獲得成功的標準化模式，而精益製造契合品質、成本、效率三個主題，相對於大批量生産，製造業應向先進的精益生産和流程管理模式轉變。

　　看中精益製造

　　武鋼集團來找東莞電機合作

　　“在製造業大批量生産盛行以來，我們沒有陷入價格紅海。”東莞電機有限公司總經理林埠田説，東莞電機産品的佈局是逐漸從金字塔底部向中高端延伸，更加注重附加值，通過精益生産也有效避免國外“雙反”貿易壁壘。

　　東莞電機被視為東莞製造業精益生産的一個典型案例。

　　清華大學工業工程系教授鄭力説，近年來，很多人對製造業存在著負面的看法，認為製造業意味著污染、工作條件艱苦。鄭力説，製造業轉型稱微笑曲線，意即應該從製造往兩端延伸。事實上，如果企業的製造能力不強或産品品質很差，那麼設計和研發就無從談起，品牌和行銷也缺乏立足點。

　　以東莞電機為例，林埠田説，60多年以來，東莞電機一直注重電動機研發和製造，因為工藝被認可，積累了格力、美的等大客戶，其生産的中央空調用的都是東莞製造的電機。除了和國內大品牌展開闔作外，東莞電機生産出的優質産品還有10%的銷往了美國、加拿大、澳洲等出口市場。

　　前不久，武鋼集團專門來尋求東莞電機的合作，建立聯合實驗室。武鋼集團是一個具有4000萬噸年生産能力的現代化鋼鐵企業集團，已經連續4年入選世界500強企業，更是目前全球最大的冷軋硅鋼生産基地。簽約過程當中，武鋼的主要負責人也直言不諱，看中的是東莞電機精益的製造，包括嚴謹的作風和紮實的産品工藝。

　　林埠田説，近年來為了響應國家節能減排新政策，東莞電機逐步研發低壓高效、超高效三相異步電動機、高壓高效三相異步電動機、永磁伺服電動機等系列節能電機産品。而與武鋼建立聯合實驗室後，應用高新材料後，高效電機産量最高能提高20%-30%。“顯而易見，強勁的製造能力不僅能夠促進節能材料研發和節能電機的生産，也可以在將來搶奪高新材料領域。”

　　“製造業做到極致，就具有核心競爭力，沒有核心的製造能力，轉型升級也就無從談起。”林埠田説。

　　著眼生産流程改善

　　民營企業可在精益管理髮力

　　東莞電機作為老牌國企，擁有雄厚的技術基礎。那麼，佔絕大多數的東莞民營企業，該如何按照精益製造的思路轉型？

　　鄭力表示，民營企業在技術突破和品牌塑造上道路漫長，但通過提升管理方法而形成的精細管理，可能是企業轉型中有效而不必大動干戈的必經之路。他認為，精益製造是一個系統的過程，不管是技術部分還是管理部分。

　　精益生産管理的核心是消除一切無效勞動和浪費，通過不斷降低成本、提高品質、增強生産靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢；同時，精益生産管理採用小組工作法，調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

　　“但凡全球較大的製造企業，沒有不做精益製造的。”鄭力説，轉型升級如果沒有精益製造的參與會很難。例如一個企業在核心技術上有優勢，但是精益生産做得很差，效率必然降低，那競爭力就減弱了。

　　東莞從農業縣直接進入工業縣，産業工人缺乏工業文明的一些基本要素，如標準、紀律、合作等，這就導致工業發展水準不高，産品品質有待提高。

　　“勞動力素質越高，國家競爭力就越強，這也是為什麼我們講精益生産就是生産力革命的原因。”鄭力説，以東莞為典型代表的中國製造業大而不強。如果按照這個趨勢，2020年中國製造份額將會非常大，要想做到又大又強，就需要自己的生産模式，不僅僅是只拷貝精益生産，所以我們需要超越精益。只有比精益生産做的更好，才有可能變成世界強國。

　　反觀美日德等發達國家，雖然他們不直接製造，但還是擁有很強的製造能力，只是選擇了把製造放在其他國家。“從這個意義上來説，不管把工廠開到哪一個國家，都要具備精益化生産的核心能力，這是企業發展最核心的部分。”鄭力説。

　　鄭力認為，從美國製造到日本製造過渡的深層原因，是美國實行勞動分工和現代化生産結合的流水線生産方式，而日本則是精益化生産實現流程改善。因此，這值得從事製造業的民營企業學習，一個企業要有核心競爭力，就要實現勞動生産的精益化。

　　■精益生産的豐田模式

　　與會專家介紹，一般來説，絕大多數工業生産企業用的是“成本主義”經營理念，用公式錶示就是：售價=成本+利潤，即産品的售價是由其生産者來決定的。專家認為，在這種思想下，生産者會忽視“成本本身是否合理”這一重要問題。這種思維方式在競爭激烈的環境中是行不通的。這種企業不利於降低自己的産品成本，也必將會被市場淘汰。

　　豐田生産方式的基本思路是以“非成本主義”為出發點。等式變為：利潤=售價-成本，即利潤只是成本的函數，徹底降低成本才是企業獲得利潤的唯一源泉。豐田生産方式支柱之一的“準時生産”理念，在最大程度上減少了原材料的使用量，降低了在製品、半成品和産成品的庫存，最大程度地接近“零庫存”的理想。這樣就會減少倉庫管理費，提高資金週轉率，大幅減少成本。由於實現準時生産，豐田公司才能在資金運營上創造奇跡。因此，企業實施精益生産，能使其成本降低，現金流增加。