近日，中國製造業重鎮廣東東莞市出臺了一份雄心勃勃的規劃：到2025年，將工業機器人智慧裝備産業打造成為具有全球競爭優勢的産業，産值超過1200億元！

　　這是“東莞製造”為找尋新優勢邁出的堅定一步。在許多人眼中，隨著東莞的人工成本快速增長，一批知名代工廠關閉，東莞製造業的優勢已喪失殆盡。但在東莞人眼中，這正是“東莞製造”擺脫固有標簽，諸如“三來一補”、加工貿易、勞動密集型産業等的絕好機會。“東莞要順應新一輪産業變革的‘新常態’，逐步從簡單的加工貿易向以新技術、新産品、新業態、新模式為特徵的‘四新’經濟方向轉變。”東莞市市長袁寶成説。

　　為此，今年東莞率先出臺了對接“中國製造2025”的“東莞製造2025”戰略，創新性地提出了實施智慧製造、服務型製造、創新製造、優質製造、集群製造、綠色製造等“六大工程”系列舉措，以期成為“中國製造”的新樣板。

　　“與以往不同，‘東莞製造2025’更強調智慧化製造、個性化定制和差異化競爭。”東莞市委政研室有關負責人介紹説。《經濟日報》記者深入走訪發現，由政府和企業攜手，“東莞製造”正奮力實現從機器換人到定制換批量、服務換生産的“三換”。

　　用機器換人

　　五株科技是一家電路板製造企業，為華為、中興、酷派等公司供應4G智慧手機電路板。最近3年，五株投入了十幾億元引進行業最新設備，替換掉了三分之一的工人。

　　“不是我有先見之明，實在是不堪人力成本重負。不想‘跑路’？機器換人是最後的選擇。”董事長蔡志浩感慨地説。他算了一筆賬：平均一個工人成本每月5000元，一個崗位兩個工人，一年要花12萬元；而花三四十萬元買設備替換一個崗位，3年便可回本。

　　蔡志浩告訴記者，目前五株以每年10%的速度減員，效率和品質卻大幅提升。如引進全自動鑽針研磨機後，用工從24人減少到4人，産量卻從每天7.2萬支增加到8.1萬支，合格率也從90%提高到98%。

　　在東莞，像五株一樣開展了機器換人的企業已達六成。對於傳統製造企業面臨的困境，東莞市未雨綢繆，去年起就全面啟動了“機器換人”計劃，目前已投入超過40億元，減少用工約3.5萬人。與此同時，東莞去年規模以上工業企業全員勞動生産率提升了17%，産品成本平均下降12.5%。

　　在今年“東莞製造2025”戰略提出的43條舉措中，“加速開啟機器換人時代”被寫在了第一條。機器換人工、自動換機械、成套換單臺、智慧換數字……每一種“換”都意在實現企業增效提質。為加快機器換人步伐，東莞還將大力推廣融資租賃等新模式，幫助企業解決資金難題。

　　用定制換批量

　　在東莞市大朗鎮，記者看到的是一派“後機器換人時代”的場景。驅車駛過綿延數公里的銀朗大道，路兩旁鱗次櫛比的數控織機大招牌十分搶眼。龍中星電腦橫機製造有限公司總經理周齊介紹説，大朗很早就推行機器換人，隨著數控織機的飽和，龍中星近兩年的利潤一直下滑，營業額在高峰期達1.2億元，去年不到4000萬元，客戶也從規模企業變為零碎加工戶。

　　如何應對這種蕭條？龍中星另辟蹊徑。一方面，加緊研發面向定制化生産的小微企業的織機産品，如針對創客和設計師這類快速響應市場的客戶，推出價格僅10萬元的3D編織機；另一方面，加快轉型成為綜合方案解決商。

　　去年，該公司成立了“毛衫俱樂部”，希望將整個毛衫産業鏈上的環節打通，包括做毛衫的、做機器的、搞設計的……所有資源放到這個平臺上，提供定制化的解決方案。

　　從龍中星的轉型，可以窺見“東莞製造”的另一個出路，即“定制化生産新模式”概念。東莞市副市長賀宇説，“網路化定制、柔性化生産已成為製造業的新潮流。東莞首次提出，支援紡織、服裝、製鞋、傢具、玩具等直接面向消費者的行業企業，引入客戶個性化定制需求，建立柔性快速、定制化生産模式，逐步打響‘東莞定制’品牌。”

　　龍中星所做的嘗試，與政府的期望不謀而合。“東莞製造2025”戰略提出，實施“服務型製造工程”，鼓勵製造企業向系統整合商轉變，引導企業拓展産品全生命週期管理服務，促進供應鏈協同管理……所有這些舉措，都指向最大限度地快速響應客戶需求，最終實現定制化生産。

　　“我們的目標是到2025年，大型企業普遍推進由生産型製造向服務型製造轉變，定制化生産模式在部分行業全面應用。”賀宇説。

　　用服務換生産

　　位於東莞茶山小鎮上的悠派科技，15年間3次轉身，從帳篷廠商，變為高端的“智慧展示·O2O體驗店服務商”，成為西門子、聯合利華、恒大等知名品牌的“幕後造型師”。

　　“當年我們做帳篷，國內已經少有對手，但利潤實在太低！”悠派科技董事長張曉鐘回憶。轉機是偶然的。張曉鐘在某論壇上遇到了可口可樂亞太區負責人，對方給他出了一道題：製作一個廣告帳篷。由此悠派發現了新的商機——如何協助客戶很快把東西賣出去？

　　左手創意，右手智慧，悠派逐步實現了集線下專賣店、促銷活動、移動互聯網平臺“陸海空”三位一體的全産業鏈發展模式，為客戶也為自己創造了盡可能多的附加值。“去年我們盈利2個多億，今年僅紅牛這個大客戶，一年訂單就可達7000萬元。”悠派董事總經理楊劍説。未來，悠派將以O2O雲智慧展示為契機，樹立O2O全鏈體驗整合服務商的專業角色。

　　像悠派這樣跨界轉型而如魚得水的企業，如今在東莞越來越多。傳統製造企業跨界的方向，多在東莞市政府所倡導的“四新”經濟領域，尤其是電子商務、服務外包、配送物流等生産性服務行業。

　　順應這一新常態，“東莞製造2025”戰略提出了大力發展生産性服務業的系列舉措。比如，加快發展保稅物流、綜合物流、第三方物流，打造現代化智慧化物流網路；扶持創意設計、動漫遊戲、網路服務等産業發展，促進文化創意産業與製造業無縫對接等。

　　其中，讓“東莞製造”插上電子商務翅膀，是“東莞製造2025”戰略的一個重點。記者在東莞天安數位城看到，O2O等新業態的發展如火如荼，截至去年底，該園區自建O2O平臺的品牌商有21家。

　　“電子商務與製造業的結合是大勢所趨。”賀宇表示，今年東莞將進一步完善電子商務生態圈，打造一批電商産業園和集聚區，引進龍頭企業和缺失環節企業，引導企業實現線上線下融合發展。（經濟日報記者 龐彩霞 鄭 楊）