核對每個訂單中的數十個定制細節，針對每筆訂單客人對布料、刺繡、扣子數量等不同需求分別加工……在青島紅領集團的服飾製造車間，每位工人面前都有一台電腦識別終端，所有資訊數據傳遞都在上面進行。

　　記者近日在採訪中體驗了一次智慧定衣的全過程。網際網路與工業深度融合的新模式，正革命性地顛覆傳統工業生産方式，消費者智慧定制生活的時代即將來臨。

　　每件衣服都有“身份證”

　　在北京西直門一家紅領旗下酷特品牌的服裝店裏，記者體驗了一次不同尋常的購衣經歷。

　　營業員王利麻利地拿出量體工具，為記者進行了一次360度無死角測量，邊量邊解釋各項指標的用處，20分鐘內共收集關鍵數據19項，“如果您之後體重有5斤左右的上下浮動，請再來採集體型數據。”她一再囑咐。

　　在選好服裝款式和布料後，記者的數據被錄入紅領服裝的系統內，成為全球200多萬數據用戶中的一分子。

　　下單的同時，位於青島的工廠開始製造“我”的衣服。系統自動製版繪圖，並傳輸到生産部門。工作人員于妮負責把客人的訂單資訊錄入到一張電子標簽上，這張電子標簽被形象地稱為衣服的“身份證”，並伴隨其從生産到發貨出廠的全過程。

　　工作人員於世煜負責布料裁剪工作，根據布料相關比例計算出最節約的剪裁方法，把布料放到機器裁床上，點擊確認按鈕，機器裁床就會自動完成裁剪，只需要兩三分鐘。

　　隨後的每個環節，包括扣子縫製、刺繡等，每位工人的第一項動作就是掃描電子標簽進行識別，並根據終端上顯示出來的工藝標準等進行操作，但每個終端上只有各自職責內需要的數據，無關的數據都被系統自動遮罩。工人由“在崗”轉變為“線上”。産品實現全流程資訊化統一管理，量體下單、製版繪圖、自動裁剪、縫製、整燙、質檢、配套包裝、入庫、物流發貨的各個生産過程，全部通過資訊化系統實現了基於數據驅動的高效、個性化批量生産。

　　未來工廠“雲”中飄

　　專注童車行業的好孩子集團也看到了智慧製造的未來趨勢。好孩子集團執行董事、負責“未來工廠”項目的王海燁告訴記者，基於大數據、雲計算等新型網際網路技術的“私人定制”將在不久的將來大行其道，每個人都需要更適合自己的商品。

　　據了解，好孩子集團個性化批量定制生産車間“未來工廠”，正在探索中起步，目前可以通過網路進行簡單的個性化童車定制，預計將在2017年正式建設完成。“在‘未來工廠’裏，零件不再是整齊地排列擺放在流水線上，而是‘飄在雲裏’。”據王海燁介紹，消費者個性化下單後，數據首先進入雲計算系統，通過好孩子自主研發的ERP系統，整體指揮産業鏈上下游，從布料、零件配需到生産流程，瞬間佈局完成，即刻開始生産，針對不同的用戶需求，産品會跨越很多個性化環節，通過懸挂在空中的機器人吊臂在工廠各車間裏“飄動”，而非傳統的“一流到底”式生産，一輛專屬的童車將在3天內到達消費者手中。

　　智慧定制開啟時尚新生活

　　紅領集團2014年以零庫存實現150％的業績增長，10多年積累超過200萬名顧客個性化定制的版型數據。工業化規模效益與個性化私人需求相容，每天生産逾2000種款式不同的個性化定制産品。用戶只需要一週就能拿到衣服，而傳統模式下卻需要3~6個月。

　　“這已經不是一家傳統意義上的服裝企業，它擺脫了服裝行業價格競爭的低級階段，邁入以‘高附加值’競爭取勝的階段。”中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲説，在這背後，是大數據工廠的功勞，是網際網路和工業的有效融合。

　　“我理解的‘中國智造2025’，就是傳統製造業生産流程和企業經營模式的再造。”好孩子集團總裁宋鄭還説，通過網際網路引入用戶參與研發、設計以及嶄新的服務體驗，實現高效、個性化的規模製造，正在成為下一次工業革命的特色。