□本報記者 董世梅 曾小清

　　不久前，四川長虹電器股份有限公司的彩電行業智慧製造新模式關鍵應用標準試驗驗證項目，入圍工信部2015年智慧製造專項項目名單。在這份僅有幾戶家電企業的項目名單中，長虹的使命是領銜推出相關行業新標準，進一步發揮示範引領作用。

　　在“中國製造2025”中搶抓機遇，加速提升製造能力，不僅是長虹承載時代命題的應有之義，更是長虹目前在推動實施智慧戰略，構建智慧研發、智慧交易、智慧製造三大能力平臺的重要內容之一。

　　盛夏走進長虹，我們感受到的是長虹搶抓“中國製造2025”機遇的急切。

　　加碼智慧製造建立敏捷高效智慧製造系統

　　7月1日，綿陽高新區，長虹模具公司塑膠四廠偌大的廠房回蕩著機器的轟鳴，流水線旁卻基本沒有人影。一台澆口處理機器，根據指令剪除澆口，機械手隨後揮舞長長的臂膀，將物料精準地放在指定位置。

　　生産系統變智慧的奧妙就在機器旁10寸左右的螢幕上——這是專門根據家電製造特性而設立的智慧製造執行系統（MES）。

　　“去年5月開始，我們對工廠進行資訊化改造後，生産計劃、設備、模具、物料等資訊都是自動通過資訊化採集並與後方進行資訊共用，實現了工廠無人化。”長虹模具公司注塑工藝經理王志剛介紹，通過資訊和數據的交換、計算，工廠實現生産全過程的有效監控和管理。比如，生産物料快用完了系統會自動向後端發出信號，相應的物料便會通過傳送帶自動傳送過來。

　　在強大的資訊化系統支撐下，生産系統正向著具有感知、決策和執行能力的智慧系統發展。王志剛介紹，在注塑等傳統生産環節，機械臂等工業自動化技術已經取代了人力生産，大幅提升了製造工藝水準。

　　長虹電視工廠的柔性生産和製造能力也在行業中首屈一指，可以同時生産8款電視，每5.5秒就能生産出一台CHiQ智慧電視……

　　長虹工程技術中心總經理、中青年科技創新領軍人才潘曉勇介紹，長虹以“工業工程+資訊化+自動化+可製造性設計”為技術核心，建立一套敏捷、柔性、高效的智慧製造系統。

　　CHiQ（啟客）電視、空調、冰箱等製造“智慧”産品僅是其一，更重要的是要在製造環節上，發展智慧製造技術，同時加速轉向“服務型製造”。

　　自2011年開始，長虹已在旗下7家子公司推廣智慧化工廠轉型試點。4年間，“智慧製造”為長虹創造了1.3億余元的績效，效率和場地利用率均因此提高了30%以上。

　　大規模定制生産推倒消費者與製造者間的圍墻

　　“服務型製造”的轉型，更能展示長虹積極融入網際網路的姿態。

　　長虹副總工程師陽丹認為，傳統産業模式，是製造商將産品生産出來後，消費者被動選擇産品。網際網路時代，消費者將與製造商直接打交道，推動産業創新與變革。

　　已植入網際網路基因的長虹，通過提升自身的核心技術能力，形成一些有特殊附加價值的産品和服務。目前，正積極探索通過雲平臺技術承接消費者個性化需求，進行全球協作製造。

　　長虹總經理劉體斌介紹，以産品模組化設計為基礎，通過資訊化系統以及智慧化設備的改造和供應鏈的整合優化，長虹將實現前後端製造的高度協同，打造具備自由切換大規模流水生産和個性化定制生産能力的智慧製造平臺。“也就是説，長虹製造能夠快速響應用戶需求，而且是用戶多元化的定制需求。”産品實現模組化後，消費者所需要的産品都可以進行拼裝。

　　陽丹透露，未來消費者從下單到拿到定制化産品，只需要10天。

　　長虹未來5年計劃通過智慧製造、智慧交易、智慧研發構建三位一體的智慧平臺，實現産品個性化定制，同時推動産品製造技術升級。為此，將把三個平臺的資訊化系統連接，消費者、客戶關係、供應商、設計、製造系統、物流、交易等全産業鏈系統資訊實現互聯互通。消費者甚至可隨時改變設計。