如今，越來越多的鞋企引進自動化設備生産線，這主要是因為與傳統設備生産線相比，自動化設備生産線可以降低生産成本，提高生産效率，同時也改善了企業招工難的問題。“以前為了滿足生産計劃，不僅經常需要員工們加班加點，還需要外協。每天光是和代加工廠協調材料、跟一線員工溝通加班的事情，我們幾個管理幹部就忙得團團轉。現在，由於我們將傳統設備生産線改換成了自動化設備生産線，因此大家都很輕鬆啊。”晉江明偉鞋服有限公司副總經理丘金長説。

　　記者了解到，自動化設備的優勢並不僅僅是效率的提升和用電量的節省這些看得見的數據，在品質、管理、招工、效益等方面也有重大意義。“公司工人的工資是計件的，自動化設備引進之後，工人的效率明顯提升，工資也得到了提升，而且上班時間日均縮短了一個小時。不僅工人有良好的穩定性，將員工前幾年50%的返廠率提升至今年的90%，由老員工介紹來的工人也多了不少，今年年初便新增加工人100位。”丘金長説，過去招工曾經是令其十分頭疼的難題。

　　據丘金長介紹，通過智慧化設備的更換，明偉公司在工人不變的情況下，年産量增加了2萬雙。原本有多個外協工廠，現在工人增加、效率提升了之後，公司不再需要外協加工廠，不僅在産品品質及貨期上均得到了更好的管控，而且節省了外協的中間費用，效益更好。另外，也減少了與外協廠補數材料的過程，減少了管理費用。“通常來説，由代工廠生産的成本要比工廠自行生産高出1.5倍，而公司與代工廠溝通，至少需匹配2位外聯人員進行管理，一年下來僅管理費用便可省十幾萬元。”丘金長説。

　　據了解，在這幾年市場行情不好的情況下，明偉的訂單不減反增，與智慧改造有一定關係。年産量提升了至少25%，這使得公司接單的空間更大，進而實現了利潤的提升。“此外，智慧化設備智慧切線使得地面上不再有剪下來的線頭，生産環境更為乾淨整潔。”丘金長説。

　　最令丘金長感到意外的是，自從採用了自動設備，原本居高不下的用電量出現了史上新低。“傳統的離合器電機只要通電，不管是否在生産始終保持運轉。全自動羅拉車採用伺服電機，只有當車縫時才開始運轉，因此可以大幅省電。我們在每個班組都安裝了電錶，以前每個班組每個月需要20千瓦時電，現在只需要13千瓦時。如此一來，針車車間每個月可節省4000元電費。”丘金長表示。

　　“除了省電、省線，自動化設備還節省了我們在一些小工具上的費用。比如過去傳統設備，我們需要給每位員工配備一把小剪刀。由於小剪刀使用頻率極高，所以平均10天我們就需要給員工們發一把新的。在引進自動設備後，我們只需一個月發一把小剪刀，僅在小剪刀上我們每月便可節省1400元的成本。”丘金長説，自動化設備在多方面為企業節省了成本，原本預計要兩三年才能收回投入成本，如今來看，一年多便可收回成本。