■創新行動派

　　一台油田普遍使用的抽油機，由於裝上了一個重100斤、體積跟臺式電腦主機差不多的油田抽油機帶傳動彈性張緊裝置，抽油機效率提升了百分之六到七，還降低了抽油機帶更換頻次和維護成本。

　　在江蘇油田試採一廠生産現場，記者了解到，一個由東方吊架公司研發的加裝在抽油機上的小裝置，解決了油田生産過程中的“大難題”。

　　舍得投入，小村企躍升成“領頭羊”

　　業內人熟知，進入開發後期的油田開發能耗高、成本高，在採油生産過程中，抽油機皮帶就是易損部件，更換不但耗時耗力，更是影響生産。有調查顯示，東北冬季氣溫在零下30℃以下時，由於皮帶鬆動打滑（丟轉）所造成停産的油井在5000口左右，直接經濟損失超過一億元。沒有停産的油井也由於皮帶鬆動打滑（丟轉），普遍性出現油率明顯下降，評價年損失超過2億元。即使氣溫正常，遇雨雪天皮帶鬆動打滑（丟轉），效率同樣快速下降，致使每年的綜合損失超過3億元。同時，在油田原油生産採油成本中，抽油機電費佔30%左右。因此，對抽油機進行節能提效的技術改造非常必要。

　　“為了提升我國石油開採效率，降低開採成本，我們充分發揮公司多年積累的技術優勢，先後投入1000多萬元，集中研發力量加快油田抽油機帶傳動彈性張緊裝置的研發。”揚州東方吊架有限公司董事長帖德順説。作為彈性裝置行業中唯一的國家級高新技術企業，東方吊架自1987年成立以來，一直致力於彈性元件的研究與開發，先後建立江蘇省彈性元件及裝置工程技術研究中心，同時與清華大學深度開展産學研合作，緊緊圍繞市場需求開發新産品。至今，先後承擔了15項省級以上科研計劃項目，其中國家級7項；已擁有專利41項，其中發明專利有24項，並獲得省部級科技進步獎5項。

　　“我們在人才引進和科研開發上始終舍得投入，建立起了一支強大的科研開發隊伍。”帖德順告訴記者，儘管東方吊架是從一家普普通通的村辦彈簧生産企業起家，但經過30年堅持不懈的創新，如今已經發展成為配套服務於國家重大重點工程的創新型企業和全市産業提升的“領頭羊”。此次研發的應用於油田採油機新一代節能增效産品即是其繼該公司創新鐵道電氣化補償裝置攻克高鐵世界難題之後的又一力作。

　　簡單高效，小裝置助油田大提升

　　“這是一種全新結構的採用高性能平面渦卷彈簧作為彈性元件的張緊裝置。這種純機械的高性能裝置能確保帶或鏈條鬆緊的變化，是一種結構簡單、性能高、壽命長又能方便快速安裝且無需維修的裝置。”東方吊架總工程師吳利群告訴記者。

　　吳利群還介紹，其關鍵技術和自主創新點在於，採用一組或多組平面渦卷彈簧組合，可以滿足不同採油機機型和不同工況對皮帶張緊力的要求；採用壓鑄鋁合金旋轉壓輪，降低壓輪對皮帶的磨耗；設有張緊力調節裝置，張緊力可以根據實際使用狀況進行設定、調節，保證皮帶張緊處於最高效率的工作狀態，以達到降低採油機單位能耗；帶（鏈）傳動彈性張緊裝置的關鍵件採用的高性能平面渦卷彈簧，是一種特殊要求的低消耗和使用壽命長的平面渦卷彈簧。

　　油田抽油機帶傳動彈性張緊裝置開發成功後，先後在勝利油田和江蘇油田通過多項技術測試，並快速在江蘇油田進行示範性應用。從使用情況來看，油田抽油機帶傳動彈性張緊裝置的提效非常明顯，達到6%左右。

　　“這個數字雖然看起來單臺不高，但真正計算到整個原油開採裏，提升的量是巨大的。”帖德順快速算了這樣一筆賬：“按照近兩年由勝利油田和江蘇油田提供的用戶使用報告來看，每台抽油機在耗電基本不變的情況下日産量能多産250至300公斤原油，如果全國20萬台抽油機都採用這種帶傳動彈性張緊裝置，每年可多産原油1500萬到1800萬噸，這個數字相當於10到12個江蘇油田的年産量。”

　　憑藉創新理念和開發實力，東方吊架的市場之道越走越寬。“我們的核心技術，已經在國內和美國、日本、德國、法國、加拿大、印度和歐盟等分別成功申請專利。今年起，將加速在國內外油田做好示範推廣應用，進一步提高我國石油開採效率。”帖德順表示。