■深化改革一年來·企業見聞

　　廢水是制藥企業的主要污染排放物。記者走進位於內蒙古托克托工業園區的內蒙古常盛制藥有限公司，在其環保設備運作區，數個大污水生化處理池正井然有序地運作著。與一般污水處理池不同的是，這裡的環保系統是帶“蓋子”的。

　　內蒙古常盛制藥有限公司環保負責人介紹，全封閉膜覆蓋的環保處理設備中的抽氣機，把廢水耗氧、厭氧反應等生成異味的氣體抽出來，集中收集進行吸收等凈化，解決了異味無組織排放的問題，避免對空氣的二次污染。

　　除了對污水進行多重生化處理外，常盛制藥還投資十余萬元建成了水資源綜合迴圈利用項目。當記者走入水迴圈利用環保車間，一排排世界最先進、全自動化的超級反滲透膜處理設備矗立在眼前。

　　四川環保産業協會副會長、美富特環保産業集團總裁宋岱峰博士説，常盛制藥將化學需氧量（COD）高達上萬的污水，經環保中心生化單元處理到300毫克/升，再通過微電解、軟化、砂濾、超濾（UF）膜、反滲透（RO）膜、超級反滲透（SR）膜、蒸發結晶（MED）等環節處理。處理後的水COD、氨氮、pH、電導率等主要指標均達到工業回用水標準。至此，常盛制藥成為國內首家實現水資源全迴圈利用的制藥企業。

　　“該套水資源綜合迴圈利用設備是國內各應用領域中規模最大、裝機最多的，也是首次應用於醫藥工業廢水凈化回用領域。經超級反滲透膜處理的水，清澈透明，無任何顏色或氣味，接近純凈水。”該環保負責人説。

　　據實際運作測算，常盛制藥把每噸300毫克/升的廢水處理到可迴圈利用，成本為7—8元/噸，其中膜設備折舊成本約3元/噸，投資和運作成本巨大。不過，隨著新環保法的實施，國家對企業環保要求提高，水資源價格不斷攀升，生産用水全迴圈利用不但技術可行而且經濟划算。

　　常盛制藥董事長盧華給記者算了一筆賬，內蒙古是一個水資源相對匱乏的地區。托克托工業園區離黃河直線距離約5、6公里，位於黃河上中游之間。但黃河給各地區的水量配額由黃河委確定，相對穩定，不是想用多少就能用多少。制藥廠用每噸新水要交給自來水公司2.8元的取水費（含水資源費），企業還需再花1元/噸處理費，對新水進行處理後才能用於生産；制藥廠把廢水COD預處理到300毫克/升，再排放到工業園區污水處理廠進行深度處理，交給園區處理廠的費用為5.88元/噸。

　　“原先用1噸水到排放1噸水，其總成本接近10元/噸，現在綜合利用項目的廢水處理成本為7—8元/噸；處理後的水可直接回用於生産，省去了新水再凈化加壓環節，因此，即使加上環保設備的一次性投資費用，仍然合算。”盧華説，在水資源綜合迴圈利用項目運作前，企業每天新水取水量約5000噸，現在每天僅需補充200—300噸新水，這也大大減少了對黃河水的取用。

　　“我們把迴圈利用項目的設備供應和安裝調試全部交給美富特公司。由專業的人幹專業的事，不但能保證項目的穩定運營，也降低了環保設備建設和運作成本。此外，如果出環保問題，我們將追究環保公司的責任，並按合同要求賠償，責任分明。”盧華説。

　　常盛制藥主營産品為盤尼西林系列原料藥和中間體，特別是阿莫西林。內蒙古氣候乾燥、溫度較低，特別合適制藥企業的生産。因此，光在托克托工業園區裏就有11家制藥企業。以往如有污水排放，常常分不清是哪家企業排放的，因此造成的誤會，讓企業不勝煩惱。

　　“水資源綜合迴圈利用項目投入使用後，一方面是減輕了當地的環境和水資源負擔，給公司帶來良好的經濟效益，另一方面也是分清污染責任，維護了企業的形象和聲譽。”該環保負責人向記者介紹説。

　　在環保車間外，記者還看到一個四層鋼結構平臺，在離心機下料口，潔白的晶體連續不斷地生産出來。“這是多效蒸發單元，採用四效低溫強制蒸發技術，將蒸發、結晶、離心、分裝等工序一體化完成。通過一系列處理，最終使水和鹽分離。冷凝水合併至膜處理單元處理再利用，鹽的主要成分是硫酸鈉和氯化鈉晶體，可回收再利用。”該環保負責人説，“我們的思路核心是把每一點資源都利用起來，每一點污染都不外排。”