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雙鹿電池：開啟“黑燈智造”新紀元

2016年06月22日05:19 寧波日報

新聞爆料:finance@china.org.cn 電話:(010)82081166

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　　本報記者易鶴

　　實習生王曉謙

　　但見機器動，不聞人語聲，這樣的工廠你可曾見過？

　　全球第一條真正實現無人智慧生産的電池生産線———“500＋”電池生産線今天在雙鹿電池投用。

　　在這條生産線上，沒有操作工，沒有搬運工，全部生産由機器人自動完成，即使把車間的燈全部熄滅，也絲毫不影響生産。

　　關掉光源

　　讓機器人和生産線對話

　　通過網際網路，輸入生産指令，“500＋”電池生産線便可24小時馬不停蹄地高效運轉。

　　雙鹿電池工作人員告訴筆者，一節電池從鋼殼投料到完成碼垛，要經過11道工序，大概耗時1個小時。如今這些工作全部交給機器人來完成。

　　這就是雙鹿電池打造的全球首條無人智慧生産線。運用全息影像實時線上監測、ＭＩＳ中央資訊管理系統以及ＡＧＶ無人物流運輸技術，通過數百個感測器，“500＋”電池生産線可實現設備與設備互聯、設備與物料互聯、設備與人互聯，實現名副其實的“黑燈智造”。

　　筆者提前探營發現，當“500＋”生産線上的燈光逐漸變暗的時候，只見數十個紅色、綠色的檢測燈繽紛閃爍，一節節電池好像光潔的彈殼高速衝向傳送帶，這種智造之美讓人震撼！

　　車間副主任胡新凱笑著對筆者説，剛開始，工人到“500＋”車間來參觀，看到昏暗的生産線和穿梭其間的搬運機器人都感到害怕，恍如走進未來世界。

　　“通俗一點説，‘500＋’就是電池行業的工業4．0。”雙鹿電池工程二部經理常偉説，智慧化全世界做得最好的是德國，他們稱之為“工業4．0”。“工業4．0”就是互聯工廠。雙鹿電池就是要做到電池行業的工業4．0———關掉燈，沒有人，機器人和生産線可實現對話，全程自動控制，無需人工干預。

　　三年涅槃

　　改寫自己創造的歷史

　　“這條生産線完全由我們自主研發完成，也是全球首條無人智慧生産線。”常偉説，為了實現生産線全環節自動品質控制，研發團隊克服了一道道難題。在“500＋”生産線上，産品合格率已達99．99％。

　　作為一家成立60多年的老牌電池企業，雙鹿電池一直把創新作為企業發展的源動力。

　　高性能ＬＲ6和ＬＲ03數位王電池被列為國家級重點新産品，ＬＲ6數位王電池和ＺＲ6鋅鎳電池被列入國家級火炬計劃項目，無汞鹼性鋅錳電池項目被列入國家科技興貿行動計劃。在雙鹿電池所有項目中，通過省（市）級成果鑒定的有21項。其中10項填補了國內空白，佔項目總數的30％以上。

　　2004年，雙鹿電池開發出鹼性大電流高功率數位王電池及生産線。由於技術的突破，“ＬＲ6數位王電池和生産線的研發及産業化”項目在2006年被授予國家科技進步二等獎，雙鹿電池也因此站在全球電池技術的最前沿。

　　一流的電池需要一流的電池生産設備。雙鹿電池不滿足於電池的創新，逐步從電池生産向電池設備生産挺進，並很快站在全球電池自動化製造技術進步和升級的最前沿。2013年，全球第一條僅需3名工人就能完成運轉的雙鹿500鹼性電池生産線正式投入運營。這條生産線擁有6項發明專利，是中國電池製造過程實現全面自動化的標誌，媒體稱之為“中國電池製造行業以自主創新贏得未來發展的象徵”。

　　時隔三年，雙鹿電池實現自我革命，通過“500＋”電池生産線改寫了自己創造的歷史，開啟了中國電池“黑燈生産”新紀元。

　　採訪結束時，雙鹿電池市場部經理扶慶喜告訴筆者，兩周前，在德國客戶的推薦下，德國電視7台一行專程到雙鹿電池拍攝“500＋”生産線。他們對這條由雙鹿人自主研發的無人智慧生産線欽佩不已，認為即使在德國這樣的生産線也很少見。

　　記者點評

　　當前，新一代資訊技術與製造業的深度融合，正在引發新一輪技術革命和産業變革，製造業數字化、網路化、智慧化成為這次變革的核心。去年，國務院發佈了《中國製造2025》，明確提出把推進智慧製造作為“中國製造2025”的主攻方向。寧波也正在全力推動智慧製造産業提速發展，雙鹿電池“500＋”生産線正是在這樣的時代大背景下誕生的。

　　生産流程從“製造”到“智造”，表面上看是技術躍遷，是人口紅利消失後企業搶抓智造紅利的必然選擇，其背後折射的則是寧波製造對品質追求的回歸。正如雙鹿電池負責人所言：我們所做的一切都是為了消費者滿意。

(責任編輯：羅伯特)