湖北日報訊 圖為：圖為檢修人員在80萬噸乙烯裂解裝置冷區，對低溫管線進行保冷處理。 （記者 梅濤 視界網 何俊 段瑞科 攝）

　　（記者周芳、趙峰、通訊員何俊）昨日，13000多名檢修工人聚集武漢石化煉油廠區和中韓石化武漢80萬噸乙烯廠區，緊張有序的檢修仍在火熱進行中。這是武漢石化建廠40年來最大規模的一次檢修，4月8日至5月27日，整整50天，所有裝置全面停産。

　　今年春節以來，石化行業出現回暖態勢，與去年同期相比，每噸塑膠的價格上漲約500元。如不全面停産檢修，武漢石化和中韓石化50天的銷售收入預計可達65億元。“看眼前，確實損失巨大；看長遠，全面停産檢修，是為了今後4至5年能更安全、更環保地生産，最終實現經濟效益最大化。”武漢石化總經理李成峰説。

　　他介紹，煉油廠上一次檢修還是2012年初，根據行業約定俗成的規律，設備運作3年後必須停産檢修。2013年，中石化與南韓SK集團合資成立中韓石化，共同運營80萬噸乙烯項目。當年8月投産至今，中韓石化乙烯廠區已連續生産近千天，積累了一些矛盾和問題，必須防患于未然。此次煉油和乙烯廠區同步停産檢修，總共涉及38套生産裝置和公用工程、儲運系統等，檢修項目多達6813項，技改項目198項，總投資7.25億元。“檢修規模之大、停工時間之長、投入資金之多，均創下武漢石化歷史之最。”李成峰説。

　　武漢石化安全環保處處長劉學東説：“停産檢修遵循‘氣不上天、油不落地、達標排放’總原則，確保大修期間的安全與環保。”

　　犧牲眼前，將迎來長週期的環保效益和經濟效益。198項技改項目中，超過半數涉及節能減排。檢修完成後，一年將減少2萬噸標準煤消耗。至2018年前後，武漢石化和中韓石化將投入約50億元，完成煉油結構調整改造、乙烯脫瓶頸改造，讓煉油和乙烯“兩隻翅膀都硬起來”。

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　　靜悄悄的萬人大會戰

　　——踏訪武漢石化煉油和80萬噸乙烯檢修現場

　　記者 趙峰 通訊員 張雪燕 何俊

　　走進武漢石化煉油和中韓石化80萬噸乙烯廠區，13000余名各類檢修工作人員正在緊張作業。

　　這一數字看起來壯觀，但分佈在近600公頃的兩個廠區之間，在巨大的石化裝置映襯下，現場靜悄悄一片，完全沒有人山人海的熱鬧。

　　鑽球罐、巡管線、登高塔、拆設備……從清晨“安全喊話”至全天檢修工作結束，記者前不久親身體驗了一把檢修工人的苦與樂。

　　鑽進大球罐，相見不相識

　　“我要安全、我會安全、我能安全！讓安全成為習慣，讓習慣符合安全！大家能不能做到？”“能！”

　　7時30分，聯合三車間的加氫裂化反應器前，十余名整裝待發的工作人員喊聲震天。

　　他們的任務是進反應器卸催化劑。按照程式，工人們從現場安全監督員張睿手中領取進受限空間作業票。

　　張睿説，這個反應器容積為275立方米，裏面裝了200多噸重的催化劑。此次檢修，需要將這些催化劑全部弄出來，進行再生後再回填使用。由於催化劑遇氧後易自燃，所以卸劑過程必須在無氧環境下作業。反應器內充斥著保護氣——氮氣，為確保卸劑人員的安全，武漢石化採取了許多防護措施，包括開具進受限空間的一次性作業票。

　　按規定，作業人員必須佩戴空氣呼吸器、穿防護服等。武漢石化消防和醫療人員24小時現場待命。

　　球罐中，瀰漫著黑色的沙塵，12名工作人員正在作業。

　　經張睿許可，在一名工作人員帶領下，記者戴上安全頭盔、背上30多公斤重的空氣呼吸器，穿上防護服、勞保鞋，“全副武裝”從反應器頂部順著梯子爬了下去。

　　反應器中，瀰漫著黑色的沙塵，12名工作人員正在作業。

　　不到3分鐘，豆大的汗珠挂滿額頭，記者用手在額頭上一抹，發現手掌中全是黑色泥水。

　　在場的技術員黃楚安對記者説：“2小時一換班，不然空氣呼吸器的氧氣就跟不上。”

　　因灰塵嗆人，沒能堅持到2個小時，記者就從反應器中爬了出來，呼吸一下新鮮空氣……

　　“快去洗把臉，要不是你塊頭大，我都認不出來了。”反應器外，張睿一句話讓現場一片笑聲。原來，汗水伴著灰塵，記者已滿臉污泥，只看得見一嘴白牙。

　　巡管線，狂刷手機計步器

　　巡管線，不就是順著管線走一遍嗎？該標注的位置標注一下，這有何難？“來，我給你找一條簡單的管線，走一趟。”來自湖北特檢院宜昌分院的饒友誼一聲招呼，記者與他組成徒步巡線二人組。

　　從一處球罐的外接管線開始，我們出發了。“像這種焊接的位置，要格外注意。”沒走多遠，饒友誼就停下來了，從背包中拿出3瓶形狀相同、顏色各異的小罐子，第一瓶清洗，第二瓶上色，第三瓶深度處理。“你看，如果有位置的顏色呈現深紅色，就證明有裂縫。顏色越深、面積越大，裂縫就越大。”

　　走著走著，管線拐彎了，從地面一躍“爬”上了一座40米高的高塔上。260級臺階，記者氣喘吁吁地登上了塔頂。“如果遇到5級以上的大風，塔頂的搖擺幅度會超過10釐米。”他的一句忠告，讓記者有些擔心。

　　在塔頂，他先用手摸，然後用錘子輕輕敲打，又把身子探到管線下部仔細觀察……“像這樣的高塔，一天少説要上下4遍。”檢查完後，他邊下樓梯邊説。記者只能緊握著護欄，雙眼緊盯臺階，一步一步向下挪。

　　兩個半小時，“二人組”總算檢查完這條管線。

　　掏出手機，行走步數超過15000步。“來，你看我的手機。”記者拿過饒友誼的手機，他已連續13天單日步數超過35000步，最多的一天52667步。

　　他説，除了檢修，他們還要為企業查一遍管道“戶口”，做標記、分類別、畫圖紙……今後，只要企業想搜尋哪根管道，都能根據標記和圖紙信手拈來。

　　整個廠區內，有多少條這樣的管線？

　　在這裡工作了20多年的生産調度處副處長楊文發説：“有記錄的管道超過5000根，總長度至少有700公里。”

　　低排放，檢修將獲環保大效益

　　一提到化工企業，污水和廢氣是無法回避的兩個詞語。

　　武石化提出的檢修“氣不上天、油不落地”，能做到嗎？

　　中韓石化安環部部長陳品尚介紹，在對裝置進行退料過程中，往往會産生含硫、含氫的廢氣。一般的處理方式是，通過燃燒變成二氧化硫，進行達標處理後排放。此次檢修，他們通過化學反應，將氫氣全回收，將二氧化硫變成硫磺，回收利用。

　　為最大限度實現安全、環保目標，去年3月起，中韓石化就開始設計方案，先後八易其稿——

　　增修2000余米臨時跨線，用於將裝置內的物料轉送至各種騰空的儲罐內；

　　修改烯烴工藝參數，將乙烯和丙烯壓縮機中的物料全部回收。

　　陳品尚介紹，武漢石化和中韓石化在廠區附近增加了流動大氣監測站，對苯烯物、硫化物等污染物實時監測。

　　停産檢修將帶來喜人的環保效益。檢修完成後，一年將減少2萬噸標準煤消耗，煉油部分二氧化硫排放濃度將從每立方米400毫克降至100毫克，氮氧化物排放濃度將從每立方米200毫克降至100毫克；乙烯部分二氧化硫、氮氧化物每立方米分別低於50毫克和80毫克，均提前一年達到國家新頒布的《石油煉製和石油化工污染物排放標準》。