從OEM起步，中國的加工製造業憑藉勞動力、土地、政策、資源等比較成本優勢迅速發展。如今，到了一個關口——OEM正在加快向OBM轉變。

　　以前，這只是有遠見的企業家眼中的認識。全球金融危機襲來，海外企業訂單迅速萎縮，一些企業甚至走向倒閉。對於圍繞外國企業做代工的那些中國外貿企業而言，面臨的是産能從迅速擴張走向迅速收縮，甚至休克死亡，由此對下游産業鏈和就業等也帶來負面影響。

　　“我就跟我的客戶講，銷售我的産品必須用我的品牌，如果貼牌我寧願不合作。”在第119屆廣交會上，浙江逗哈科技股份有限公司外貿部總經理趙平如是説道。

　　持有上述理念的不止趙平一人。浙江摩爾舒衛生設備有限公司總經理周春輝表示，公司從代工起步，從事衛浴産品生産已經20餘年，企業的確發展了。但是，近年來，尤其在金融危機爆發之後，她越來越意識到只做代工風險太大：一方面企業要依賴訂單而生存，根據客戶提出的嚴格標準建立生産線，訂單增減與産能增減息息相關，産能增減都將引發一連串的問題；另一方面，“有為他人做嫁衣的感覺，高利潤全被客戶拿走了，自己只能拿比較低廉的加工費。”

　　“我們通過一邊做OEM一邊做OBM，現在做OBM非常成功。”浙江達柏林閥門有限公司董事長林海林説，他在意識到單做OEM的風險之後，將OEM掙的錢用於做OBM，經過努力，逐步打造了“DOUBLE-LIN”（達柏林）品牌，從研發團隊到生産線再到銷售渠道都打上了品牌的烙印。

　　當然，對於大部分企業來説，他們還走在通向OBM的路上，他們既要通過OEM生存，也需要通過OBM活得更好。轉型之路自然充滿艱辛，企業期待國家能有打造自主品牌的“頂層設計”。

　　一家磚機生産企業負責人表示，學習對於轉型非常重要，希望政府能夠組織行業內的企業去海外考察先進經驗，開闊眼界。“企業去的話，缺資金也缺少相關人脈，組團去能夠降低考察成本。”

　　一家企業負責人向記者訴説，打造自主品牌至少需要做好兩件事，一件是根據市場需要，推動産品創新，但這還遠遠不夠，另一件事更能決定成敗：推廣。一家陶瓷企業負責人説，去海外參展至少需要五六十萬元，但補貼比例不夠，而且在年底時還未必能如數拿到。“我們需要多一些補貼，這樣可以加強推廣，加大力度開拓市場。”

　　“要提高標準，從制度上有利於自主品牌打造。”林海林建議説，在補貼等很多環節，目前大多只看進出口額，而對於打造自主品牌的企業來説，一開始業績肯定會受影響，而這恰恰是企業最困難的時候。“要建立標準，什麼樣的企業屬於打造自主品牌的企業，建立相關的指標，然後在補貼、退稅等各方面給予相應的支援。”

　　分析人士認為，自主品牌的概念提出已久，支援政策也不少，但比較零散。現在外貿企業正在艱難轉机型，是推動企業打造自主品牌的關鍵時刻，此時最需要從標準到補貼等各方面推出“頂層設計”。“這是邁向貿易強國的關鍵之舉和必由之路。”