[摘要] 吳文新向時代週報記者表示，未來5年，美的計劃投入40億到50億元，將旗下所有的家用空調生産線，都按照廣州和武漢示範工廠一樣建成智慧化工廠。

　　機器換人：美的七年將減少七成工人

　　時代週報記者 王媛 發自廣州、佛山

　　生産線上，從銅管折彎，到部件組裝、條碼粘貼、檢漏、抽真空，再到成品包裝入庫，這些原本由人工操作的多道工序，現在通通由機器人和機械手有條不紊來完成。物料投放車自動在流水線上穿梭，全廠5000多個感測器，將生産各個環節的實時資訊及時反饋到中央控制室，墻上眾多的液晶顯示看板，能夠及時監控生産、高空物流、地面物流等情況，管理人員通過手機、平板等移動終端就可以進行操控。

　　這是時代週報記者1月20日在廣州南沙美的首次對外開放的智慧工廠裏看到的一幕，美的在家電行業率先實現了多機器人串聯，各專機互通，人機互通的概念。這也是傳統家電巨頭美的加速向智慧製造轉型的最新成果展示。

　　近年來，“生産成本高”和“招工難、用工荒”成為傳統製造業面臨的發展難題，而空調製造企業常常遇到招聘來的工人不願做生産流程中危險性高、勞動強度大工作的問題。為消化生産要素成本上漲的壓力及解決缺工問題，美的集團通過創新驅動發展，自2011年起開始引進機器人提升生産效率，因應彈性生産。

　　美的集團副總裁、家用空調事業部總裁吳文新向時代週報記者表示，未來5年，美的計劃投入40億-50億元，將旗下所有的家用空調生産線，都按照廣州和武漢示範工廠一樣建成智慧化工廠。

　　而據時代週報記者了解，自2011年至今，美的空調已減掉四成生産工人，未來三年人數還將繼續降至三成。美的家用空調事業部廣州智慧工廠總經理汪小進向記者表示：“未來可能連打螺絲釘的崗位都沒有了，工人需要懂得機器人調整技術，懂得生産線技術，生産線對員工的要求會更高。我們甚至有一個計劃，未來生産線上面將全部選用本科生。”

　　智慧化工廠落地

　　2015年前三季度，美的集團實現營業收入1120億元，同比增長2.2%；實現歸屬於母公司凈利潤110.12億元，同比增長23.0%，成為家電行業的“利潤王”。

　　正如明匠智慧總裁沈善俊向時代週報記者所説：“好像沒有美的不做的家電産品，只要大家能想得到，美的都會有。”而産品數量眾多，用戶數量龐大的美的，很早就意識到了用戶需求上的變化──差異化與個性化，並一直為此努力推動。

　　“比如用戶想下個智慧空調的訂單，我們的顏色是白色的，而用戶喜歡藍色，就可以下成藍色的訂單，下單之後，APP將此資訊轉到業務部門，進行設計轉化，轉化完之後，通過計劃系統，再傳到製造系統，進行物料採購、生産製造，最後通過物流配送直接送到用戶家裏，全是標準化的流程。美的全智慧工廠最終的目的就是品質穩定、成本最優、柔性交付。”吳文新向記者進一步解釋道，美的自2011年開始轉型，所有産品進行升級換代，2015年，所有室外機、室內機全部進行第二次升級換代，目前美的南沙工廠已建成兩條自動化生産線，一條是空調內機組裝線，另一條是空調外機組裝線，這兩條生産線也具備C2M能力。

　　吳文新告訴時代週報記者，個性化C2M定制業務將在今年開啟，消費者個人將可以直接向工廠下單生産定制産品。同時，工廠生産線的資訊也與外部用戶緊密連接。經銷商可以通過手機終端時刻了解産品的生産進度及物流進度。客戶也可以在移動端APP中輸入訂單號，查看産品生産、倉儲、配送的最新進展。

　　“用戶空調壞了怎麼辦？美的實時診斷會告訴你哪個地方壞了，距離你家附近最近的一個維修網點在哪，電話號碼是多少，同時把空調壞的資訊同步推送到維修網點，自動對接，不用説你的空調壞了，維修自動就來了，這就是服務的智慧，現在我們還在推動這個。”吳文新向記者談道。

　　美的空調智慧化生産線技術提供商、博眾精工科技有限公司副總裁楊愉強告訴時代週報記者：“美的智慧化生産線，其中一個優點，就是增加了可追訴性，加了影像感測器、扭矩感測器等，實時抓數據，有圖有數據，每台機器做到哪，有什麼問題，到了客戶那裏，甚至五年十年以後，出現什麼毛病，都可以追訴得到。”

　　而沈善俊則向時代週報記者表示：“光打摩斯一個技術，就必須針對一個産品了解程度非常透徹，才能完成這個動作。包括是先用一個電片，還是先抓取螺絲，節拍怎麼樣，轉幾圈合適才不會鬆動，這些是需要廣大技術人員通力協作之下，才能達到的一個精確的效果。”

　　去年三四月份時，博眾精工開始跟美的洽談合作建立智慧化生産線。楊愉強感嘆頗深：“德國2013年提出工業4.0，計劃花15-20年去實現。而中國直接跳過工業3.0，從工業2.0向工業4.0轉變，必然會經歷陣痛。”據楊愉強回憶，最初談C2M概念的時候，覺得很困難，因為美的的産品數不多，但是型號非常多，這很難弄，因為搞自動化，必須料物符合自動化的設備，而不能要設備去符合自動化，這樣會投入很大，效果還不一定好。但由於美的已提前對工藝管控、産品尺寸等方面進行標準化、模組化處理，而且將生産工藝全部分享，所以這兩條生産線的智慧化改造很快就完成了。

　　“這兩條生産線攻破世界級的難題8項，攻破行業級的難題17項，在國內行業裏應該算是最先進的生産線，集資訊化、數字化、智慧化、自動化為一體。中國製造2025概念出來後，最基礎的一個版本被美的先實現。”楊愉強向時代週報記者談道。

　　“美的家用空調有六個工廠，其中廣州、武漢工廠成為智慧製造的示範點，目前各有兩條自動化生産線，一旦成熟，其他工廠也會複製這些做法。”吳文新表示，要用五年時間，花40億-50億元，建立標準的智慧工廠，以快速地響應市場。

　　七年減少七成工人

　　在吳文新看來，未來智慧化製造是中國工業發展的必由之路，形勢將逼著企業這麼做。美的將逐步建成設備自動化、生産透明化、物流智慧化、管理移動化、決策數據化的智慧工廠體系。

　　以一條生産線為例，普通的生産線，生産A産品，轉化到生産B産品，換型時間要45分鐘，一次組裝合格率只有97%，資訊化品質控制點6個，工人數量需160人，自動化率內機4%，外機8%。而全智慧生産線，換型時間只要3分鐘，一次組裝合格率達99.9%，資訊化品質控制點是108個，工人數量是51人，機器人數量為68個。自動化率內機64%，外機65%。從表面的數據來比較，就可以看到生産效率的顯著提升。“以前我們傳統的交貨週期為20天，現在是9天。”

　　吳文新向時代週報記者透露道，2011年是美的空調歷史上工人數量最多的時候，達到5萬峰值，2015年減至2.8萬，2018年將進一步降至1.6萬。“智慧化生産這種模式，理想人數是要減掉70%，零配件的生産線實現無人化。”

　　而據時代週報記者了解到，美的生産線上機器人數量從2011年的50台，增長至2015年的562台，2018年將進一步增加到1500台；自動化率也有望在2018年進一步提升至50%。隨之而來的結果是，空調的月産能將不斷擴大，由2015年的400萬台，提升至2018年的500萬台。

　　吳文新介紹，美的空調自2011年開始推進自動化到2015年，已在智慧製造方面累計投入10億元，現有機器人數量562台，平均自動化率16.9%，遠高於行業7%的平均水準，已節約人力成本2.2萬。

　　值得注意的是，隨著生産線的智慧化普及，如何平衡智慧化與人員處置及人才緊缺方面的問題，成為美的面臨的一個不小的挑戰。

　　吳文新強調，推動智慧製造技術是基於對多重因素的考慮，首先，智慧製造技術可以提高産品品質；其次，智慧製造技術可以實現柔性化生産；第三，才是出於成本的考慮。

　　美的家用空調事業部廣州智慧工廠總經理汪小進向時代週報記者表示，這些年工人每年都有部分流失，在人員遞減上，工廠一般保持只出不進的原則，這是逐漸縮減的結果。“未來可能連打螺絲釘的崗位都沒有了，工人需要懂得機器人調整技術，懂得生産線技術，未來生産線對員工的要求會更高。我們甚至有一個計劃，未來生産線上面將全部選用本科生。”

　　據時代週報記者了解，按照計劃，南沙工廠內機生産線每台空調的生産節拍是14秒，但目前仍需20秒。吳文新坦言，還需進一步調試跟完善，預計到2016年春節後，就可具備C2M訂制化生産的條件。

　　“目前美的空調不僅僅標配了WIFI，還帶有自診斷功能、自學習功能、自查詢功能，智慧化程度已經非常高，智慧化産品佔比高達70%。”吳文新告訴記者。

　　經歷了一整年價格廝殺和市場下滑的空調市場，已露疲態，在吳文新看來，2016年國內家用空調市場會暫時穩住，不會像2015年繼續在價格戰裏“殺紅了眼”。“應該這樣講，有了智慧化，性價比更進一步，加上品質保證，美的在2016年沒有好的表現，這是不可能的。”