■ 時報記者 王森 報道

　　“從製造到創造”，這是中國製造業暢想多年的願景。在日前舉行的第十二屆中國製造業管理國際論壇上，這六個字再次成為各方聚焦的主題。但相比于多年前的坐而論道，隨著“中國製造2025”藍圖的鋪展，一些推動願景實現的可能路徑正在浮出水面。一個包含工業大數據、中小企業智慧化改造在內的製造業新生態，在此次論壇上被勾勒出來。

　　投入高、風險大

　　中小企業升級遇攔路虎

　　中國機械工業聯合會專家委員會名譽主任朱森第指出，推行智慧製造，有利於提高我國製造業的效率、降低資源消耗和排放、提高産品品質，已成為提升我國製造業競爭力的一項十分迫切和重要的任務。

　　這樣的觀點，也得到了出席本屆論壇的政府層面的嘉賓的認同。濱海新區工信委負責人表示，智慧製造是新區製造業轉型升級的重要推手。

　　但在大企業積極圍繞“智慧製造”進行轉型升級的戰略調整之時，缺少資金的中小企業似乎正在面對一個“不‘轉’等死，‘轉’卻囊中羞澀”的兩難局面。業界專家指出，對於很多中小民營企業來説，智慧製造升級所需的ERP、MES等系統的高投入和上系統後的高風險使得他們望而卻步，不敢輕易涉水嘗試。某些企業即便投入血本進行嘗試也往往得不到預期效果，投入産出比失衡，嚴重阻礙了企業推行智慧製造轉型的進程。

　　從去年開始，已經有專業領域的公司開始關注中小企業智慧製造的轉型升級困境。“整個生産運營就是機器與機器之間的關係，機器與人之間的關係，以及機器與物料之間關係的整合體。”愛波瑞管理諮詢集團負責人介紹，他們提供的定制化的智慧系統，可以讓這些簡單關係智慧交互起來，運用較低的成本投入和較快的建設週期，來協助企業打造可真正落地實施的智慧化製造系統。

　　來自開發區的天津山口汽車緊固件製造有限公司，便通過與愛波瑞管理諮詢集團合作，用5個月的時間經歷了精益思想培訓、改善團隊建立、工廠動遷、軟體項目改善和建立以價值為導向的各個改革階段，把愛波瑞的“精益全價值鏈管理”模式注入生産各個環節，製造週期縮短60%，生産效率提高50%。

　　工業大數據

　　企業智慧製造的突破口

　　如果要為企業的智慧製造選擇一個核心的突破口，出席本屆論壇的不少嘉賓可能都會選擇工業大數據。“我們很早就是造船第一大國了，從大國向強國的發展上，我們嘗試過很多方式，比如説引進技術、兼併海外企業，但效果都不理想。” 中國船舶工業集團的相關負責人介紹，現在我們利用作為造船大國的優勢，利用之前積累的龐大數據，從而為客戶更好地使用船舶提供科學依據，這就成為我們和國外公司競爭的新武器，幫助我們實現彎道超車。

　　相關專家介紹，工業大數據是以工業系統的數據蒐集、特徵分析為基礎，對設備、裝備的品質和生産效率以及産業鏈進行更有效的優化管理，使製造過程的資訊透明化，提升效率，保障品質，並且低成本、低資源消耗地滿足客戶定制化要求。

　　就在本屆論壇期間，由製造業國際聯盟聯手美國智慧維護系統中心和美國服務研究與創新中心、工業網際網路聯盟、天津大學以及十余家機構和企業的代表共同參與發起的工業大數據應用聯盟正式成立。製造業國際聯盟主席王洪艷介紹，聯盟成立的重要價值是讓企業了解什麼是大數據，併為企業培養工業大數據的人才，同時把全球的有效經驗和方法論借鑒過來，避免走彎路。