伸出手臂，抓取，抬舉，放下……只見一個身體上印著醒目的娃哈哈標誌，長得像長頸鹿的大傢夥，靈活地來回伸展手臂，輕鬆而精準地將一箱箱爽歪歪飲料碼放整齊。

　　昨天，宗慶後帶著四個機器人來到了上海，首次亮相國家頂級工業技術展。談起娃哈哈，許多人的印象還停留在八寶粥和純凈水代言人自1999年就不曾改變的王力宏上。娃哈哈一直潛心在食品飲料行業精耕細作，其實，它在智慧製造方面也一直走在前端。

　　娃哈哈的碼垛機器人

　　每分鐘能碼30箱爽歪歪

　　宗慶後現身第17屆中國國際工業博覽會，可能讓許多人有些意外。你或許不知道，今年7月，工信部公佈了2015智慧製造試點示範項目名單，全國共有46個項目入選，而娃哈哈食品飲料生産智慧工廠名列其中，也是飲料行業唯一入選的示範項目。

　　事實上，在2011年以前，娃哈哈還只是一家傳統製造企業。彼時，工廠人工成本上升、人力資源緊張局面初顯，國內工業機器人剛起步，宗慶後隱約覺得，工業機器人會是將來發展的一個重要方向。跟很多傳統製造企業通過採購專業設備不同，宗慶後選擇自主研發。這在全國飲料行業中，也僅此一家。不差錢的宗慶後輕描淡寫地表示，“節約成本，而且比跟老外打交道方便嘛。”

　　宗慶後這個決定頗有些民族情懷。很快，娃哈哈機電研究院應運而生，宗慶後親自出任院長，帶著100多個專門從事工業機器人研發的技術人員，全情投身機器人産業。這是娃哈哈繼食品飲料之外，眼下最重要的一塊産業。

　　宗慶後告訴錢江晚報記者，展會上首次亮相、長得像長頸鹿的大傢夥叫娃哈哈碼垛機器人，是2012年研發成功的。這種機器人每分鐘能碼完30箱爽歪歪，定位精度可以達到正負0.5毫米。宗慶後給記者算了一筆賬，按照1套機器人代替2個人工計算，目前娃哈哈有300余條飲料生産線，如對100條線完成機器人碼垛改造，則以一個工人6萬元/年的人力成本計算，則每年可直接節省人力成本1000萬元/年以上。此外，宗慶後還帶來了一台吸管投放機、飲料裝箱機、封箱機等智慧設備，而這些都已達到了國內領先水準。

　　有人形容，宗慶後是親力親為勤奮苦幹的苦行僧。的確，從最初承包校辦工廠開始，宗慶後就沒有享受過一天輕鬆。不過，始終跑在市場第一線，這也讓他可以充分了解市場需求，做出適當的決策。

　　從自動化向智慧化轉型升級

　　未來5年，娃哈哈變“智慧工廠”

　　宗慶後告訴記者，現在，海寧的娃哈哈飲料生産線已經實現了全自動化，一瓶飲料從吹瓶、灌裝到包裝、碼垛，20多道工序都由機器自動完成，幾個操作工人只是檢查設備的運作狀態而已。而即將在喬司建起的“智慧工廠”，從下訂單到生産到溯源，更是全都實現智慧化。除了生産線上的機器人外，他們還有一個“大數據腦袋”。

　　據了解，傳統模式裏，工廠與經銷商的協作通常是這樣的：經銷商將所需的單品數量報給當地工廠，工廠接到訂單後，所有員工齊上陣，下單生産、配送。週期長不説，中間還會有資訊不對稱的麻煩出現。

　　目前，娃哈哈已研發並構建除了一套新系統，用大數據對訂單週期全過程進行資訊化管理。今後，經銷商們是這樣下訂單的：通過網際網路下訂單，系統自動根據用戶的資金、信用等情況進行核控，對訂單給予確認——系統對歸集後的訂單，根據産能、運費、交貨時間等因素綜合分析出最佳生産工廠，並將訂單自動分派到全國相應的工廠安排生産——工廠按照客戶訂單進行按單生産，生産出的産品根據客戶的資訊進行噴碼、標識，並自動進入到指定的倉庫庫位。這樣做保證品質，監管經銷商，還能節約人力，還能降低了10%以上的能源消耗。。

　　從最早引進國外先進生産線，到後來引進單機自己整合自動化生産線，再到自行設計規劃智慧工廠，宗慶後通過“三步走戰略”，實現了從自動化向智慧化的轉型升級。

　　“未來幾年內，所有的娃哈哈工廠都變成‘智慧工廠’。”宗慶後給記者暢想了未來的智慧工廠：車間內，各種智慧機器人快而有序地完成著流水作業，幾個僅有的技術員工都待在中控室內。而宗慶後待在杭州總部的辦公室裏，就通過監控能看到全國各地工廠的運作數據。

　　下個目標是收購關鍵部件工廠

　　把“娃哈哈牌”機器人賣向全國

　　這兩年，宗慶後酷愛逛展會，甚至打飛的跑到德國去逛專業工業展。而昨天，在自家展位溜達一圈之後，宗慶後興致勃勃地逛了起來。鐳射切割機的速度、螺桿的尺寸、價格……這些外行人云裏霧裏的專業設備數據，都是娃哈哈牌機器人用得到的。宗慶後帶著娃哈哈研究院的一群人，邊看邊問，津津有味，並且似乎是有備而來，很快就一些專業零部件與一些國內外企業達成了初步意向。

　　本想實現自給自足，卻歪打正著進入了一個大市場。宗慶後説，現在傳統企業轉型智慧化生産，娃哈哈機器人正好撞到了這個風口，各行各業的需求量都很大。而據國際機器人學聯合會的數據，預計到2016年底，中國安裝的工業機器人數量將居世界之首。

　　除了碼垛機器人，目前娃哈哈已經研製和正在研製的機器人涵蓋各種類型，如六軸機器人、並連線器人、SCARA平面關節機器人和大負載的桁架機器人等。

　　“未來，我們會將各種機器人輸出到其他企業。”宗慶後表示，市場有了，經驗也有了，接下去最關鍵的，是掌握核心技術。

　　據了解，機器人最核心技術是各個關鍵零部件，包括運動控制器、精密減速器、伺服電機及伺服驅動器。比如一台300kg的碼垛機器人，就需要4個伺服電機。而這些部件目前仍被國外壟斷，不僅成本頗高，應用起來也麻煩。

　　“我們正在考慮收購一些國外企業，目前正在跟一家以色列的企業要來談。”宗慶後透露。

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　　娃哈哈智慧製造發展路徑

　　2000年，成立模具工廠，為制瓶機、制蓋機生産配套新瓶型、新蓋型模具。

　　2003年，開始導入ERP系統，實行企業資訊化管理。

　　2008年，參與承擔國家863計劃“機器人高速包裝工作站關鍵技術及示範應用”項目。

　　2011年，承擔工信部“十二五”重大科技專項課題“高速搬運機器人及其物流生産線關鍵技術與示範應用”的研究。

　　2012年，參與承擔國家863項目“高精度高效率工業機器人減速器開發”。

　　2015年，完成串連線器人、並連線器人、平面機器人的研發，並用於集團飲料生産線上産品裝箱、碼垛、生産物料投放、裝箱等領域。