新華網瀋陽6月10日電（記者趙承、石慶偉）當今世界，一場新的製造業競爭已拉開帷幕：美國力促高端製造業回歸，德國著力打造工業4.0。作為製造業大國，中國推出“中國製造2025”行動計劃……

　　一個新的製造業變局正在上演：移動互聯網對商業模式顛覆的同時，也正在改變乃至顛覆製造業模式，巨大的機遇和風險蘊藏其間。

　　記者在瀋陽機床集團調研中感受到，只有加快推進制度改革與創新驅動步伐，才能在競爭中抓住機遇，規避風險，鞏固和擴大中國製造在全球大分工格局中的優勢地位。

　　 突破兩面夾擊的局勢

　　中國機床市場在經歷著新的裂變——

　　在浙江省慈溪鴻運電器有限公司，總經理戎藝群感受到了強烈的危機：如果用國産普通機床，則每台機床要1名操作工，當地人工費是每小時16元，月工資至少要3000元，而越南等東南亞國家工人月工資只有700至800元。普通機床加工精度不夠，且所需人力成本不斷上升， “5年內再不轉型，我和工人們都得卷鋪蓋回家了！”

　　危機之中，戎藝群選擇了智慧機床：“智慧機床操作簡單、精度高，一個工人可以操作4台機床，每台機床每小時的人工成本就降到4元，每月人工費降至900元左右。”

　　國內普通機床難以為繼，高檔數控機床尤其是國外高檔數控機床進口量大幅上升。以瀋陽機床業為例，2014年其普通鏜床月銷量由2011年的250台降到50台左右，搖臂鑽則從2000多臺降到200台。

　　一升一降，映射出的是中國製造面臨的困局。

　　全球製造前一輪競爭中，西方國家考慮到資源消耗和人力成本等問題，將研發和設計放在本土，將製造環節向外轉移。在新一輪競爭中，發達國家開始加速實施製造業回歸本土的新戰略，依靠智慧機床＋機器人＋3Ｄ列印等模式變革，破解資源和人力成本制約。

　　“美國研發、美國製造、中國銷售，以此解決其本國就業稅收，繼續保持製造業的全球領先優勢。”中國工程院有關專家認為，新一輪科技革命和産業變革中，我國製造業發展正面臨著發達國家蓄勢佔優和新興經濟體追趕比拼的兩面夾擊。

　　中國製造正經歷一系列新考驗：勞動力成本上升，適齡勞動人口在減少；利潤微薄，相當數量落後企業面臨被淘汰出局的危險；核心技術長期受制於人……

　　“社會經濟的增長歸根結底要靠製造業。要突破兩面夾擊的局勢，就必須加大對製造業的戰略支援力度，加快推進技術創新和智慧化、資訊化，搶佔新一輪製造業轉型先機。”中國科學院瀋陽計算所所長林滸分析認為。

　　“2008年世界金融危機以來，世界經濟徘徊不定，關鍵在於沒有找到一個強有力的産業支撐。高端製造，會成為世界經濟最終走出國際金融危機陰影、走向下輪經濟勃興的重要支撐，這也是中國製造業加快轉型的意義所在。”

　　 誰在顛覆製造業模式？

　　高聳的煙囪，曾是工業化的象徵。後來，現代化的廠房，忙碌在流水線上的工人，是人們對現代工業的印象。

　　今天，當智慧機床遇上網際網路，製造業的生産、銷售、服務模式正在孕育著顛覆式變革。在瀋陽機床集團車間，記者看到，8台智慧機床加上機器人互聯，形成一條智慧生産線，那裏只需要一個工人監控。

　　更為龐大的計劃還在後頭：瀋陽機床集團正與一些相關企業合作，用智慧化生産線，打造“數字化無人車間”。而在未來三年之內，分佈全國的3萬台智慧機床，將通過雲平臺聯網運轉——

　　這是一種全新的生産模式。智慧工廠將實現線上加工、指尖製造、離散式生産，管理人員即使遠在千里之外，也可以隨時通過手機、電腦等網路終端掌控每台機床和整個車間的運作狀態、工單進度、資源消耗等，甚至掌控每個零部件生産時間、成本、品質，並對機床實現遠端實時診斷維護。

　　這是一個全新的服務模式。無論是個人或是企業，提出製造的需求，技術團隊設計出製造方案後，將編程發往異地的機床，個性化的製造便開始了。

　　這是一個全新的行銷模式。企業甚至可以不必自建工廠買設備，而是租賃機床搞生産。就像租房子，以前是按月按天支付房租，將來推行的是躺床上開始計時，起床後就不收費了。怎麼做到的呢的是遠端監控——使用就付費，不使用就不用付費。

　　網際網路攪動起的革命，將要顛覆製造業。關錫友説，我們和世界強手站在同一起跑線上，我們不能錯過這次機會。

　　 中國製造業的關鍵機會

　　製造業大國，必然催生出強大的機床行業。

　　世界範圍內，機床製造中心以20年為週期發生著轉移。上世紀40年代到60年代這一中心出現在英國，60年代到80年代轉移到美國，80年代到本世紀初又出現在德國和日本。

　　隨著中國作為製造大國的崛起，從2002年到2012年，世界機床産業中心開始向中國轉移，未來10年中國製造業將迎來快速發展黃金時期。

　　“2025中國製造”是中國的關鍵機會。

　　關錫友至今還記得2002年參加芝加哥展覽會時一段刻骨銘心的經歷：“找遍參展大廳，也沒有發現瀋陽機床集團的展位。工作人員將我領到了昏暗的地下室。在那裏，門可羅雀，一條大紅綢子上，用別針別的一行字‘中國最大的機床廠’。”

　　而此時，發那科、西門子、馬扎克等世界巨頭的機床都在地上A廳展出，那裏人頭攢動。

　　正是知恥後勇的創新，2012年瀋陽機床集團重返芝加哥展時，終於進駐A廳。

　　“我們的目標就是要與世界巨頭比肩。”關錫友説：“當中國機床行業變得跟德國、日本一樣強大，我們的製造業才會更有競爭力。”

　　“前十年解決總量問題，後十年重在提高品質。”中國機床工具工業協會高級顧問邵欽作説：“低端機床産能過剩，高檔機床依賴進口，競爭形勢越來越嚴峻。機床行業乃至中國製造，重要的是要發展中高端産品滿足國內需求，這是中國製造業的關鍵機會。”

　　抓住製造業的關鍵機會，關鍵在於轉型升級。在邵欽作看來，要降低普通機床産量，增加數控機床産量。“像日本、德國80%左右是數控機床，而我們只有20%是數控機床。其次要向智慧化發展，依靠網際網路將生産流、物流、資訊流融為一體，打造出智慧化生産線、自動化工廠。而這一切必須建立在自主創新的基礎之上。”

　　抓住中國製造業的關鍵機會，重點在於體制創新。遼寧省政府發展研究中心原主任、省政協委員盧松認為，應淘汰落後機制，使企業成為創新的主體。簡政放權，政府不要管企業大院內的事情，多提供服務；建立完善的創新激勵機制，以技術入股等方式鼓勵企業和科研人員研發和産業化。

　　抓住製造業的關鍵機會，還在於企業的自我改造。關錫友説，我們不但要造出中高檔智慧機床，還要加快實現由傳統製造商向工業服務商的戰略轉型。

　　在未來規劃中，瀋陽機床集團將提供金融租賃、加工方案、機床再製造于一身的全生命週期服務，營利模式從原來一次性産品交易，轉向系統解決方案的提供者、創新者和工業服務管家。

　　“我對中國製造業有兩句話：不要妄自尊大，不要妄自菲薄。”中國機械工業聯合會特別顧問蔡惟慈説，改革開放三十多年來，中國製造業走出了一條超速發展之路，在一些領域我們已與世界巨頭平起平坐。未來十年，埋頭苦幹，敢於創新，中國一定能夠實現從製造業大國向製造業強國的華麗轉身。