■産業評論

　　東莞工業企業掀起大規模的“機器換人”，試圖在以智慧製造為主導的工業4.0時代搶佔先機。那麼，經過30多年與國際接軌的快速發展，對於工業4.0，應該如何評價東莞工業企業目前所處的位置？

　　十八世紀引入機械製造設備定義為工業1.0，二十世紀初的電氣化為工業2.0，二十世紀70年代的生産工藝自動化為工業3.0，智慧製造為主導的是工業4.0。一位業內權威人士日前表示，東莞工業企業剛剛跨越工業2.0，正在接觸和慢慢消化工業3.0。現在，已經喊出要進入工業4.0的口號，這種跨越式發展，絕對不是一件容易的事。

　　那麼，面對工業4.0的迅猛勢頭，企業該怎麼走？

　　據了解，“工業4.0”項目主要分為三大主題，一是智慧工廠，重點研究智慧化生産系統及過程，以及網路化分佈式生産設施的實現。二是智慧生産，涉及整個企業的生産物流管理、人機互動以及3D技術在工業生産過程中的應用等。三是智慧物流，即通過網際網路和物聯網，整合物流資源，發揮現有物流資源供應方的效率。歸根結底，工業4.0就是一個通過人、設備、産品的實時聯通與有效溝通，最終實現生産者和消費者直連狀態。

　　查閱權威研究資料也可知，德國提出的工業4.0概念，其核心理念是通過工業網際網路和物聯網等技術手段，實現數字化資訊與物理世界完全融合的資訊物理系統，從而讓整個工業生産流程深度智慧化。而4月下旬正式印發的“中國製造2025”規劃也強調，“中國製造2025”要順應“網際網路+”的發展趨勢，以資訊化與工業化深度融合為主線。因此，傳統企業牽手工業4.0，絕不僅僅是生産線上的事，或是單純的産品製造，在“軟體”方面也決不能放鬆。

　　作為“世界工廠”的東莞，製造業規模龐大、門類齊全，跨行業整合創新的空間巨大，産生大量數據資源，這些資源直接作用在企業的資訊化建設上。例如，利用製造業優勢産生的大數據，東莞傳統企業可以更好地了解消費者偏好，從而進行有針對性的産品創新和業務模式創新。

　　相對於機器人這些“硬功夫”，絕不能顧此失彼，盲目跟風，通過大數據分析，讓製造業能夠發揮出優勢來。我們的傳統行業，要繼續開放創新，不需跟隨“機器換人”的風潮，找到適合企業協作創新的資訊化建設。

　　傳統企業只有想方設法搞數據創新，才能通過分工延伸區域的優勢産業鏈以加快産業的集聚與聯合，省去冗長的中間環節並加快工業發展進程，從而在未來“機器換人”更為成熟的市場中，利用數據積累，進一步輔助智慧工廠、生産以及物流。

　　凡事都有利弊，從“東莞製造”變為“東莞創造”，接下來的挑戰還有很多，面對雄心勃勃提出的口號，傳統企業不需要一次就消化發達國家經過百年才取得的工業4.0成果和業績。我們需看清當前製造業領域的客觀情況，在整個社會充斥熱血澎湃和各種不冷靜之時，理性地看待“工業4.0”，尋找真金。