一邊生産水泥，一邊利用水泥窯爐高溫處置城市垃圾，既可解決垃圾“圍城”的困擾，還能實現水泥工業的可迴圈發展，這就是“變廢為寶”的水泥窯協同處置垃圾技術。近日，工業和資訊化部等六部門聯合印發《關於開展水泥窯協同處置生活垃圾試點工作的通知》，要求開展水泥窯協同處置生活垃圾試點，帶動水泥行業綠色轉型。而早在政策出臺之前，各地已經開始了嘗試。

　　技術亟待推廣

　　雖然水泥窯協同處置生活垃圾項目，對水泥行業節能減排和城市環境保護都頗有益處，但由於該技術缺乏公眾認知度，在推廣過程中也受到了一些制約和抵制。

　　中國水泥協會常務副會長兼秘書長孔祥忠告訴《經濟日報》記者，該技術是目前發達國家公認的最安全、最先進的垃圾處置方式，是我國“十二五”規劃和今後重點鼓勵的環境技術。“目前，我國已經出臺水泥窯協同處置的國家標準和實施規則，已投入水泥窯焚燒垃圾的生産線有十幾條。相信今後會有更多的水泥窯來參與城市垃圾、污泥和危廢的協同處置。”孔祥忠説。

　　據了解，早在2013年環保部就首次發佈了《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》，同時明確規定，在協同處置固體廢物時，水泥窯及窯尾餘熱利用系統排氣筒總有機碳（TOC）協同處置固體廢物增加的濃度不應超過每立方米10毫克。而不久前，中國中材國際工程股份有限公司發佈的《利用水泥窯處置城市生活垃圾過程TOC産生與排放情況》研究報告表明，水泥窯協同處置城市生活垃圾技術並沒有增加水泥生産系統的TOC排放量，相反隨著篩下廚余物喂入原料磨系統，原有水泥生産系統TOC排放量也隨之削弱，有利於系統TOC排放量的控制。

　　生活垃圾“變廢為寶”

　　近日，重慶市首條水泥窯協同處置城市生活垃圾生産線也在忠縣竣工並投入運營。據重慶水泥協會相關負責人介紹，忠縣綜合處理生活垃圾環保一體化項目採取利用水泥窯焚燒城市垃圾系統。該系統利用目前先進的垃圾氣化技術，使垃圾處理達到真正的“無害化、減量化、資源化”。

　　而在湖南，華新株洲生活垃圾生態處置項目是華新水泥在湖南省首個生態環保項目，垃圾日處理能力達450噸。據華新水泥株洲公司技術員吳勇介紹，垃圾從進廠到入窯處置，要經歷接收、生物及物理幹化、機械分選、生物除臭、瀝出液處理、入窯6個系統。

　　“每天，生活垃圾運送至水泥廠，卸入垃圾料坑。通過對卸料坑內所有的垃圾實施破碎，破碎後的垃圾經過半個月的幹化處理後，被送到分選車間，分為金屬部分、惰性材料、可燃部分和瀝出液四部分。”據吳勇介紹，其中佔比不到2%的金屬部分自然可以回收，而惰性材料如灰渣、磚瓦碎塊等可以作為水泥原料用於水泥加工，最後成為水泥建築的一部分。

　　“最重要的可回收利用成分是可燃部分，可以替代原煤被送入水泥窯，這一部分約佔垃圾的48%左右。最後，少量瀝出液也經工廠內自建的污水處理站處理後達標排放。整個垃圾預處理過程中産生的臭氣經負壓收集，由管道輸送至洗滌塔，然後進入生物過濾床，最後通過不銹鋼排氣筒達標排放。”吳勇説。

　　機遇與挑戰並存

　　中銀國際證券有限責任公司分析人士認為，近年來國家對於環保方面愈發重視，未來水泥窯協同處置廢棄物有較大發展空間，相關財稅等支援政策也有望加快研究落實。

　　“目前，水泥窯協同處置生活垃圾技術已在葛洲壩水泥老河口公司示範應用。該項目生活垃圾日處理能力達到500噸，年處理湖北省老河口市及周邊地區城市生活垃圾總量15.5萬噸，且處理過程不會産生‘二次污染’，極大地改善了城市生態環境。”據葛洲壩水泥董事長郭成洲介紹，外界眼中高污染、高能耗的水泥企業，如今已身懷吸污納廢的本領。預計在“十三五”期間，葛洲壩水泥所屬窯線企業將全面啟動水泥窯協同處置城市生活垃圾項目。

　　但目前，某些企業的水泥窯協同處置垃圾生産線還存在一些運作困難，“吃不飽”就是其中的大問題。如華新水泥株洲項目的預處理車間，日可處理垃圾450噸，而該項目每天處理的垃圾目前只有株洲縣城及附近幾個鄉鎮的，一共不到200噸。華新水泥湖南事業部環保總監樊忠表示，項目“吃不飽”也導致運作成本偏高。

　　不過樊忠認為，水泥窯協同處置生活垃圾還大有潛力可挖。如果日處理450噸的能力可以“吃飽”，一年可消納16.4萬噸生活垃圾，節約標準煤2.71萬噸，減少二氧化碳排放約7.05萬噸，産生良好的環境、社會和經濟效益。