□通訊員 王亞峰 于芳園

　　記 者 左豐岐 報道

　　本報棗莊訊 “我們通過自主研發的設備全生命週期軟體管理系統，可實現對每台設備整個生命運作週期的全面掌控，實現了實時監控、動態管理。”4月23日，山東能源棗礦集團高莊煤礦設備管理部門工作人員介紹。記者看到，該礦工作人員通過數據平臺，可以隨時查看分佈在公司各處的設備及其運作狀況，足不出戶就對每台設備的狀況瞭如指掌。

　　棗礦集團設備全生命週期管理以“大數據”建設為平臺，按照“井下設備、技術資料、管理範圍”三個100%標準，對8大類、49小類、3.3萬台(套)設備分門別類、統一編碼、電子歸檔，建立從計劃購置到合同簽訂、從驗收入庫到發放使用、從現場維護到回收修理、從報廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。

　　“我們不僅給設備上戶口，還對設備‘點檢’資訊進行即時錄入、隨時查詢、實時監控，集設備臺賬、現場、修理、資産、合同‘五大管理’于一體，相當於給每台設備安裝了‘GPS定位系統’。”該集團機電處負責人説，目前他們已即時錄入設備採購、發放、維修等記錄15萬份，形成了隨時可查詢、全程可追溯的管理模式。通過大數據分析，揭示設備狀態變化規律，準確定位“生命週期”，實現了精準管理。

　　棗礦集團高煤公司自開展此項工作以來，主提事故率、主運事故率分別降到每萬噸11.88秒和23.76秒，新安煤業公司一台採煤機變頻器發生故障，通過追溯查詢取證，向廠家成功索賠50余萬元。目前，通過分析檢修數據，該集團配件採購計劃準確率由75%提高到92%，物資供應量同比下降1億元。

　　棗礦集團依託資訊化手段建立的數據庫，成為設備全生命週期管理的有力支撐，以“大數據”為支撐的設備全生命週期管理的成功運作，也在深刻地影響著棗礦集團在物資設備管理模式和思路上的變革。“實現區域化集中、一體化運作，是促進資源共用、挖掘資産潛力、加強設備物資管理的有效保證和必然趨勢，我們從統一選型、統一採購、統一管理、統一維修、統一調劑五個方面，推動設備‘一體化’管理模式的變革進程。”該集團總經理、黨委副書記滿慎剛對記者説。

　　據悉，該集團通過統一選型，提高了設備和配件的通用性，僅綜掘機配件一項就年減少投入500萬元；通過統一採購，清理中間商47家，年節約費用4500萬元；通過統一管理，對礦區採掘、機電設備進行集中回購，統一有償租賃管理，2015年可減少設備購置3700萬元；通過統一維修，在全集團公司共確定16家綜機和機電設備定點修理廠，年節約外委修理費2000萬元；通過統一調劑，建立“融通華夏”電商平臺，累計調劑各類設備3175台(套)、價值1.7億元。

　　現在設備全生命週期管理已然成為棗礦集團降本增效的利器。據該集團副總經理楊尊獻介紹，該集團目前設備完好率達96%以上，設備待修率和故障率分別控制在4%、0.1%以內，設備週轉率同比提高15%以上，各項指標均優於國家規程標準，在治虧創效中發揮了重要支撐作用。

　　“無法改變市場就要改變自己。面對嚴峻的市場形勢，煤炭企業要想在逆境中謀求發展，必須以外部壓力催生內部改革動力，使企業管理更加優化完善、資源配置更加合理高效，進而凸顯成本競爭在市場競爭中的優勢地位。”棗礦集團董事長、黨委書記劉成錄如是説。