近年來，隨著人力成本的上升，應用工業機器人、智慧機器人等正成為我國傳統製造業企業轉型的首選方案。在3月30日到4月2日舉行的第十六屆“深圳機械展”上，各種各樣的工業機器人讓人眼花繚亂。然而，記者調查發現，在這些智慧化裝備中，關鍵核心部位多是國外進口，國産機器人産業仍面臨“受制於人”的尷尬。

　　我國機器人市場將達萬億規模

　　在“深圳機械展”上，記者看到三菱電機、馬扎克、羅德斯等外企紛紛佔據顯要位置展臺。“我們對這次的展會非常重視，中國市場每年都在以超過20%的速度增長。”三菱電機自動化(中國)有限公司高級經理東靖洋説。

　　在這種情況下，應用工業機器人正成為我國企業應對人力成本上漲的首選方案。

　　環球資源企業事務總裁裴克對記者表示，根據環球資源旗下《世界經理人》雜誌對我國中小企業的一項最新調查，87%中小企業面臨人力成本上漲壓力，66%企業願意用工業機器人改造生産線，其中85%企業未來一年內有可能引入智慧製造設備。工業機器人、數字監測及控制系統成為首要選擇。

　　隨著我國企業應用工業機器人意願的增強，其市場規模也增長迅速。高工機器人産業研究所(GRII)最新披露的數據則顯示，2014年，中國市場新增工業機器人4.55萬台，同比增長35%，2015年預計將達到6.42萬台。

　　柯馬(上海)工程有限公司副總裁賀萬民説，機器人産業已成為中國經濟轉型的驅動力，在國家戰略和資本市場的推動下，中國機器人和智慧裝備將成長為上萬億規模的市場。

　　國産機器人缺乏核心技術 差距明顯

　　“國産的系統還不是很完善，精度還不夠，像焊接機器人的精度要求是非常高的，精度低於0.5都是滿足不了工藝的，尤其是鐳射切割、焊接要求都很高。所以國産運動控制系統軟體方面跟國外還是有很大差距。”東莞市元一自動化設備有限公司經理曹正元説。

　　記者了解到，機器人生産中的核心部位——減速器幾乎被日本企業壟斷。國內機器人生産商購買價格高，在其生産成本中佔到45%，而在日本這個比例僅為25%。

　　“中國的工業機器人由於在精度、速度等方面不如國外廠商同類産品，致使這些産品産業化應用程度較低，一些産品的技術水準僅相當於國外10年前的水準。”深圳市柳溪科技發展有限公司董事高圳説。

　　在核心技術差距巨大的情況下，國內市場已被國際機器人巨頭佔據大半江山。

　　國際機器人聯合會(IFR)統計數據顯示，去年我國工業機器人市場中，瑞士ABB、德國庫卡(Kuka)、日本安川電機(Yaskawa)及發那科(Fanuc)等海外企業佔據超過70%市場份額。

　　國産機器人如何破局？

　　國産機器人企業如何破局？業內人士認為須從硬體、軟體、品牌三方面努力。

　　深圳市機械行業協會會長張耀華指出，當前發展智慧裝備，基礎核心技術的國産化是無法繞開的。

　　中國社科院工業經濟研究所工業發展研究室助理研究員黃陽華博士認為，隨著我國機器人市場的發展，創新驅動發展戰略、“機器換人”等不斷推進實施，R＆D費用的增長，對於機器人的硬體研發將日益受到重視。

　　“以前我國勞動力市場非常充裕，對機器人的需求也比較小。隨著現在勞動力短缺現象日益嚴重，機器人的需求將逐漸增長，這也將倒逼機器人科研技術實現更多突破、更多國産化。”黃陽華説。

　　“在軟體方面，如售後維修等，國産企業也需要加強。”深圳眾為興技術股份有限公司市場總監李悅偉説，“未來國産企業不能只像以前一樣只賣一台機器，還要為客戶提供整體解決方案等，滿足不同客戶的個性化需求。”

　　“此外，中國機器人企業還需要提升品牌影響力，提高産品品牌的附加值。”從事機器人進出口貿易的兼鬆開吉開商貿(上海)有限公司經理陳亞平説，“最近幾年中國的機器人企業已經在逐步‘走出去’，出口到東南亞國家甚至歐美發達國家，我們對國産機器人産業的未來還是比較有信心。”(記者孫飛 王厚啟)