■創新驅動發展

　　本報記者俞慧友通訊員李箐箐

　　3月20日，在貴州省畢節市“全國高性能混凝土新型建材發展論壇”上，中聯重科“全球首套小時處理量500噸幹法樓式高品質機制砂生産線+環保型攪拌樓”一亮相，便贏得眾人“點讚”。

　　算好經濟賬，高科技實現“私人定制”

　　貴州省經濟和資訊化委員會機關黨委書記丁軍生告訴記者，近年來，基礎設施建設體量巨大，河沙資源日益匱乏。機制砂作為新型建材，前景無限。但在傳統生産方式中，生産機制砂、商業混凝土、幹混，均是獨立的。普遍機制砂生産，也很粗放，污染環境較嚴重，諸多小作坊式生産出的産品品質較差。打造高水準制砂生産線，不僅是市場發展的需求，也是合理利用自然資源的善舉。

　　但高品質制砂，需要使用較昂貴的高端制砂設備，粗略算下來，同樣生産每方砂成本可高出30%左右。可在市場競爭中，高品質砂相比普通砂成品卻沒有價格優勢。因而，儘管高品質機制砂可充分提高混凝土品質和使用壽命，卻無法受到生産商的普遍熱捧。

　　如何既能提高機制砂品質，即環保還能激發生産商們的熱情？中聯重科混凝土生産“三位/兩位一體”系統解決方案應運而生。他們將生産幹混、商業混凝土、機制砂的三項産品或兩項産品“有機整合”，成為了一種新型建材生産方式的重大變革。這種模式，可根據客戶需求及實地按情況“私人定制”，靈活組合、集約生産，最大化發揮系統協同效應，從而實現1+1>2的效果。

　　“用我們的設備，生産高品質機制砂，的確增加了生産成本；但這種機制砂製作成商業混凝土時，每方混凝土可節省水泥10%—30%；配套幹混砂漿時，每噸幹混砂漿可以節省烘乾費用10元左右。算‘總賬’時，高品質機制砂性價比就很好了。”中聯重科混凝土機械國際管理公司黨委書記、副總經理鄭波表示。

　　劃不划算，畢節雙山開發區磐石建材有限公司總經理吳道義有本賬：“中聯重科‘二位一體’成套系統設備生産線，處投入運營至今，已生産了12萬立方米混凝土。相比外購高品質機制砂，生産成本節省了504萬元。同時，在選用自製生産的高品質機制砂原材料後，生産線實際産能達300噸/小時，遠超出設計産能250噸/小時。按單位時間增加産能50噸計算，每天可多生産1000噸，每噸有30元的利潤。按此生産速度，8—10個月即可收回成本。另外，這種高品質機制砂石骨料綜合性能高於天然砂，因此，生産的混凝土穩定性和耐久性更高，生産的幹混砂漿品質也優於天然砂漿。”

　　中國工程機械工業協會副會長兼秘書長蘇子孟評價，“三位/二位一體”混凝土生産模式，代表著未來産業的發展方向，是全新商業模式的成功典範，是貼合工業4.0要求的智慧化生産車間。

　　綠色+智慧，可降低30%的綜合使用成本

　　中聯重科的“三位/二位一體”系統解決方案，可通過智慧化控制技術，充分發揮系統內部協同能力。

　　從“質”上看，砂石級配連續，骨料空隙率低，砂石比例自動控制，生産出的混凝土密實度高；從“量”上看，可根據市場需求生産高品質機制砂，實現以銷定産的智慧化原料控制，無需冗余的砂石庫存。同時，PLC智慧操控、ERP數據管理，操控簡單，實現數字化作業和數字化管理，可節省大量人工成本。

　　“這種系統解決方案，是根據客戶需求及實地情況‘私人定制’的全新經營模式。我們還根據客戶個性化生産需求，提供了實驗室服務、配方支援等。”鄭波介紹。

　　智慧化特色之外，綠色生産也是這一系統解決方案的高亮點。

　　貴州畢節生産站數據顯示，使用中聯重科高品質機制砂石，每方混凝土製造可節省水泥10%—30%，每噸幹混砂漿可節省燃煤費用10元。按每年全國生産20億方混凝土和6000萬噸幹混砂漿測算，至少每年可節約上億噸水泥和84萬噸燃煤。這意味著，若全國的商混站和幹混站都採用這一解決方案，每年則可減少1億噸二氧化碳、1300萬噸粉塵、22萬噸灰渣排放以及35億噸的河砂開採。而1億噸二氧化碳，約等於2.8萬棵樹一年可以吸收的二氧化碳總量！

　　“這種混凝土生産系統解決思維和方案，是真正的綠色可持續生産。它創新了建築材料生産方式、延伸了傳統商業經營的模式，非常符合當前發展高性能混凝土的迫切需求，有利推動混凝土行業轉型升級，實現了混凝土産業的綠色發展。”貴州省預拌混凝土行業協會會長倪文勇表示，“採用這套設備，生産商用混凝土，初步測算，可降低30%的綜合使用成本”。

　　“這是我國混凝土建材生産方式的一次系統性革命和産業轉型升級的一次戰略性變革。但這種環保生産模式的推廣普及還任重道遠，需要大家深刻認識，更需要國家扶持，加強促進傳統工藝轉型升級、設備改造等相關政策的落實和監管。”倪文勇説。

　　（科技日報畢節3月20日電）