□記 者 左豐岐

　　通訊員 賈安強 陳宜勇 報道

　　本報濟寧訊 “作為小型‘坑口’電廠，能夠保持較好的經營效益，關鍵得益於煤電聯營、熱電聯産、清潔生産的一體化運營模式。我們依託思維創新、技術驅動、精益管理，向低價值領域要高價值效益，實現了從産業鏈無限延伸到價值鏈深入再造的轉移，使綜合利用電廠突破了虧損底線、盈利瓶頸。”古城煤礦負責人説起他們的電廠十分自豪。

　　古城煤礦這座總裝機容量24兆瓦的綜合利用電廠，其煤泥、煤矸石等低熱值燃料比重達到了92%以上，並被認定為熱電聯産企業，走出了一條新型迴圈經濟發展之路，僅今年前11個月就創造經濟效益3600多萬元。

　　今年以來，面對嚴峻的煤炭市場形勢，該礦堅持以成本領先為主導，不斷增強全員成本控制、節支降耗、效益挖潛意識，進一步發揮“系統、管理、技術和文化”四大優勢作用，加快實現價值鏈增值再造，努力創造以“大安全”為基礎保障的“大效率、大效能、大效益、大效應”。

　　“通過對安全、技術、經濟、環境、人力五位一體化的反覆論證，這種項目定位和設計思路是最符合我們生産現場實際的——在不增加系統負荷的基礎上，能夠最大程度地規避風險，實現社會、經濟效益最大化。”該礦生産技術科副科長王振偉説，“就拿我們正在規劃的充填項目來説，該工作面投産後，每年可原地消化矸石30萬噸，不用升井，還能置換同等數量的煤炭。”前不久，該礦決定在—505水準12採區實施充填開採項目，並設計採用矸石手選系統配合原生矸石充填技術。

　　該礦充分發揮價值鏈流程再造的作用，對煤炭生産經營的全過程、各關鍵環節的效益提升進行細緻入微的調整優化，通過壓指標，降成本，實現效益最大化。立足於增加主井有效提升量，最大限度地減少原煤生産過程中矸石的“混入”量。利用雙倉系統，實現煤矸分裝、分儲、分時段運輸，讓主井提出來的都是“精品”，不讓矸石“壓秤”。在後期“製作”中，狠抓精煤洗選、篩分破碎、配煤銷售等煤炭加工環節，嚴控水分、灰分等煤質指標，優化産品品質。此外，該礦還在地面皮帶上安裝了灰分監測儀，對原煤灰分進行線上監測，現已達到均勻配煤，解決了煤炭熱值不穩定問題。

　　目前，該礦充分運用全面預算管理、內部市場化、流程增值、簡約化管理、崗位價值管理、精細化管理以及安全技術經濟環境人力五位一體化論證等價值鏈增值再造手段，並初步形成了體系化，將成本控制量化到每個過程、每個環節、每個崗位，通過倒逼成本，挖潛增效。尤其是作為一項有效的成本控制措施，該礦充分發揮利益鍵磁性效應，構建起了“以一個網路平臺為媒介、三級市場為主體、六大體系為支撐、八大要素市場為核心”的“1368”內部市場化運作新模式，制定出了成本管控“方程式”，激勵全員不斷深入挖潛增效，推進礦井高效運轉。截至10月底，該礦噸煤成本比去年同期下降了16元，增強了市場風險抵抗力。

　　“內部市場化是價值鏈再造的重要增值平臺，我們在加大對材料費用管控的基礎上，力爭向所有可能花錢的領域延伸，所有發生費用都要與工資捆綁在一起，用經濟杠桿撬動、拓展節支降耗空間。”該礦內部市場化管理辦公室員工孟凡永説。目前，該礦以系統優化、價值鏈再造為核心理念，通過大膽突破常規慣性思維，運用“全透視”設計理念，實現雙倉配置，煤矸分儲，分時段連續化運輸；井下貫通了高效運輸大動脈，實現了兩個工作面安全高效生産的大佈局，並通過“三維度”優化破解了大成本節約困局，解決了大採深、大採高、“三下”條帶式開采地質條件下的煤炭品質和生産效率同步提高，規模效應和低成本優勢不斷顯現。