記者 夏丹

　　本報訊 春風動力、鐵牛離合器、寶鼎重工、老闆電器、西奧電梯……從今年10月份到現在，浙江力太科技有限公司的客戶名單又長了一大截。近兩個月，余杭區多家製造業企業，相繼成為力太科技實施“工廠物聯網”改造的對象。

　　“在高端製造業集中的杭州余杭區，我們已和當地政府取得共識，打造出一個工廠物聯網的示範群。”力太科技創始人李善通自信地説。

　　作為一家專業從事工廠物聯網核心技術研發和應用的公司，力太科技成立短短3年時間，就擁有了80多家省內外用戶，其中近半是行業龍頭企業和上市公司。

　　所謂“工廠物聯網”，即是將工廠原有的資訊化管理系統和其車間的生産設備連通起來，讓雙方實現數據直接流通，實現生産指揮更及時、準確、高效，提高工廠的生産效率，是工業化和資訊化融合的高級形態。

　　“當前，大型製造業企業內部都做到了資訊化手段實施管理，車間的生産設備也完成了自動化改造，上層管理和車間生産各自的系統全部打通，但彼此卻不相通，往往還是靠人來實現互通，效率水準可以想見。”李善通介紹。

　　花了5年時間，李善通和公司研發團隊開發出讓工廠辦公室和車間連通的“魔盒”。在李善通辦公室隨手可及的地方，擺放著一個方形的盒子。從外觀上看，它比普通家用機頂盒稍大。在“魔盒”裏，嵌入了一套物聯繫統。當前，公司正致力於讓系統相容性更強，實現産品標準化，以適用於更多不同的製造工廠。

　　前不久，李善通收到了一條短信：“實施物聯網改造兩個月後，關鍵工序鑄造合格率從98.08%提高到了99.34%。機加工車間設備有效利用率從43%提高到51%，絕對值提升了8個點，提升率達18%，到年底其設備有效率有望再提高9個點，達到60%。”原來，這是經力太科技實施物聯網改造後的今飛集團的反饋。

　　“設備生産效率若提升17個百分點，提升率約40%，相當於擴建了約半個廠房和添置了近一半設備。而實施工廠物聯網改造的成本，僅需建廠房和買設備的零頭。機械加工行業設備有效利用率達到70%，意味著接近發達國家的先進水準。”李善通解釋。

　　力太科技通過對客戶的跟蹤服務，測算出實現工廠物聯網改造後，客戶工廠對生産異常的響應縮短至10 分鐘以內，生産效率提升普遍達20%以上，産品品質更有保障。

　　去年力太工廠物聯網在上海汽車集團發動機供應商皮爾博格成功應用。本身管理水準就不錯的皮爾博格公司，利用工廠物聯網改造後獲得的大數據，實時掌握生産過程中的薄弱環節，從去年9月到現在，每個月確定一項薄弱環節實施改造。

　　今年，力太科技被浙江省經信委確定為首批“機器換人”的專家服務單位和“兩化融合”服務單位，業務迎來了快速發展勢頭。剛過去的10月份，力太實現銷售額4000萬元，超過去年全年和今年前九個月。