目前，中國工業機器人市場約佔全球銷量的五分之一，已成為全球第一大工業機器人市場。2013年，我國工業機器人實現銷量同比增長65.5%。面對這樣一份可喜的成績單，行業領軍企業瀋陽新松機器人公司總裁曲道奎卻顯得很淡定，他説，應該看到高端智慧化機器人市場份額仍被國外企業壟斷的不利局面，如果中國機器人企業只滿足於在低端領域拼價格、湊數量，那麼送到府的“機器人紅利”機遇也會錯失。

　　面對先進機器人技術將引領全球經濟變革的新趨勢，國産機器人産業如何應對挑戰，記者向新松公司發出三問。

　　一問：怎樣打破“産學研用”互不通氣的隔膜？

　　曲道奎認為，目前的産學研體制仍存在科研與産業、與市場分家的創新隔膜。要把“産學研用”擰成一股繩，就要明確以企業為創新主體，以“産”為基礎，以“用”為導向。

　　讓創新資源凝聚在刀刃上，新松公司的創舉是借助機器人産業技術創新聯盟開展跨界合作，首度匯集國內機器人生産廠商、高等院校、科研機構、智慧財産權機構及市場需求客戶五大群體，形成了從政府頂層設計到實際用戶需求的官、産、學、研、用一套完整的産業技術創新體系。身兼聯盟理事長的曲道奎表示，聯盟將以工業機器人、智慧服務機器人為突破口，根據國家科技項目及市場需求，成員單位結合自身優勢開展聯合攻關並將技術成果進行市場化轉變，中國機器人産業從此開始強強聯合、抱團發展。

　　二問：如何終結國産機器人低端徘徊局面？

　　中國機器人市場中，應用於焊接等領域、技術含量更高的多關節機器人幾乎被外資壟斷，國産機器人面臨的自主品牌薄弱、核心零部件研發滯後、産品認知度與附加值低、低端産能過剩等一系列問題卻日益突出。從低端殺出重圍，新松的實踐經驗是：心無旁騖向高端創新尋求突破。

　　記者在新松公司新松智慧園看到，這個數字化智慧生産線佔地15000多平方米，整合了新松公司核心的移動機器人、堆垛機器人、裝配機器人、檢測機器人等系列産品。可實現物料自動搬運、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配等功能，將機器人、智慧設備和資訊技術三者在生産過程中完美融合，解決産品從設計到製造全生産週期的轉化。從企業自身角度解決自主品牌附加值低、低端産能過剩等一系列問題。

　　新松公司常年堅持大手筆投入自主創新，研發投入佔比銷售收入為行業最高。公司共申請專利399項，其中發明專利268項，現已形成以自主核心技術、關鍵零部件、領先産品及行業系統解決方案為一體的完整産業鏈，不但填補了我國機器人發展史上的眾多空白，還完成1000多家重點客戶的2000多個重點項目。最近，國內首條用“機器人”生産機器人的數字化生産線在新松公司投産，年産能將達到5000台。每年新松公司高端機器人新産品的貢獻率都大於30%，企業的研發投入獲得了較高的回報。

　　三問：機器人普及會不會增加失業？

　　與人工製造相比，機器人、智慧設備和資訊技術在生産過程中完美融合，數字化智慧車間不僅能極大地提升産品品質，生産效率也會提升5至10倍，對勞動力的需求將會下降。對此，曲道奎認為，機器人的普及並不會增加失業，有些製造業就該由機器人來做。

　　曲道奎介紹，某些電子産品精益製造的規格，被要求精確到百分之一毫米，使用機器人才能保證更高的效率和精度。在潔凈、危險作業、物流等領域，機器人更發揮著人工難以發揮的作用。目前國産工業機器人已廣泛服務於國民經濟25個行業大類、52個行業中類，應用領域已經從汽車、電子等高端行業逐步滲入到金屬加工、衛浴五金、食品飲料等傳統行業。

　　曲道奎表示，機器人的大量進入，將會取代枯燥的重復勞動，減輕工作強度。未來，製造業將日益向智慧化、無人化、數字化發展，而勞動力將更多向現代服務業轉移，産業和人都需要轉型升級。他説，“隨著新一代資訊技術同機器人技術相互融合步伐加快，柔性、智慧的製造模式正為中國展露‘智慧轉型’機遇，中國經濟發展的‘機器人紅利’時代正在到來。”