武漢金牛經濟發展有限公司于1999年成立至今，一直注重品質管理和品牌建設，十多年來取得了長足發展。從最初的一條生産線發展到現在的近200條生産線，從最初的單一PPR産品發展為現在的7大類18大系列産品，擁有106項國家專利，主編了5項行業標準，參編了11項國家標準和9項技術規程。2010年取得國家認可實驗室，2013年評為“國家認定企業技術中心”，2014年成立金牛管業院士工作站，是行業內唯一同時擁有此三項榮譽的企業。

　　金牛公司秉持“品質就是生命，産品即人品”的理念，在生産環節建立了首檢、巡檢、入庫檢驗三級品質控制體系，實行品質一票否決制，保證品質永遠在效益前面。

　　2004年，建立和通過ISO9001國際品質管理體系，分別引進西班牙AERO品質體系、法國ACE認證、俄羅斯GOST認證等國際先進的管理體系，與國際標準“無縫對接”，持續改進，不斷完善品質管理體系，同時，推行卓越績效體系，多次獲得輕工協會卓越績效先進單位，獲得首屆“漢陽造”品質獎。

　　金牛公司建立並有效運作TQM全員品質管理，從産品設計、製造、銷售全過程都按“做名副其實的中國名牌”要求加強品質控制，從原料供應、設備人員、物資保障、品質檢測監控、生産銷售管理、售後服務等全方位以“用戶滿意”為標準進行品質保障。

　　每項新産品、新材料、新工藝投産或投入使用前，均嚴格按標準項目逐一檢驗，合格後，再報國家級品質監督檢驗部門檢測驗證，只有按標準要求驗證合格並經公司品質部門確認後，方可投入生産。

　　在生産環節建立了首檢、巡檢、入庫檢驗三級品質控制體系。生産前必須進行首檢，只有首檢合格才能進行批量生産。生産過程中由一級質檢員進行每根檢驗，專職質檢員進行過程巡檢，確保産品合格後才進行包裝並做好品質記錄。最終産品由試驗員以每一原料批次、每條線、每班次為一個組批，嚴格按國家標準進行入庫檢驗，只有入庫檢驗合格後，該條線的批次産品方能入庫，確保産品出廠合格率100%。

　　金牛公司建立獎勵機制，鼓勵和引導品質小組定期開展各類品質改進活動。 2015年，共立項27個QC改進項目，分別由研發、生産、品質、供應等部門成立QC小組，進行項目攻關活動。通過一年努力，立項已完成並輸出成果。通過QC小組活動不僅解決了過程中存在的問題，提升了生産效率和産品品質穩定性，同時也培養和鍛鍊了一批技術型管理人才，在公司內部形成了持續改進和你追我趕的品質提升勢頭。

　　金牛公司歷來重視品質教育和培訓，通過板報、下發文件組織學習等方式，宣傳《産品品質法》等法律法規和有關標準，積極開展全員性品質管理活動，落實崗位應知應會培訓和考試，不斷提高員工的品質意識和操作技能，提高公司品質管理水準和以質取勝的能力。