□ 本報記者 沈 洪

　　由武漢大學品質發展研究院等知名研究機構推出的《廣東省製造業企業“轉型升級、提質增效”調查分析報告》（以下簡稱《報告》）指出：在廣東，制定品質發展戰略的企業比沒有制定的企業利潤高出65.9%；擁有品牌的企業與沒有品牌的企業相比，全要素生産率高出51%；獲得國際市場認證的企業與無認證企業相比，工業增加值高出5.99倍，利潤額高出6.73倍，利潤率高出13%。

　　《報告》認為，支撐“廣東製造”效益不斷提升的最重要原因就是，全要素生産率指標的不斷提高。而在構成全要素的人力資本、品質能力、技術創新和企業家能力四大要素中，品質能力的創新，對轉型升級貢獻最大。也就是説，品質能力創新，為提高品質供給水準起到了重要的推動作用。

　　事實上，提高品質供給水準，説到底是對産業端的結構調整和升級，其核心就是中國經濟的最新“熱詞”——“供給側結構性改革”。而廣東製造業轉型升級的經驗和成果，也為供給側改革提供了一個具有典型意義的參考樣本。

　　近年來，隨著土地、勞動力成本等優勢的日漸消失，起步于製造、發達于製造、揚名于製造的廣東正面臨前所未有的新挑戰。事實證明，過去的發展模式已經難以為繼，必須要形成廣東製造業新的核心競爭力。經過一段時間的探索，廣東終於找到了自己的答案——將提高品質供給水準作為製造業轉型升級的重要抓手，通過品質意識和品質理念的提升，帶動品質工作方式的轉型升級，助推製造業品質能力和品質供給水準的提升。

　　從以下這組數據中，我們就能夠感受到品質工作在廣東的“分量”——

　　在政府品質獎勵方面，在廣東省政府品質獎帶動下，全省各地市紛紛建立品質獎勵制度，政府品質獎成為品質強省、強市的助推劑。目前，廣州、深圳、中山等20個地市、30多個縣（區）相繼開展政府或市長品質獎活動。

　　在標準化戰略方面，每年全省地級以上市財政設立標準化專項資金超過3億元，撬動企業標準化研製經費投入超過幾十億元，形成了以企業為主，主導和參與國際、國家、行業標準制修訂分別達891項、3912項、3207項的“廣東團隊”。

　　在服務産業集群方面，為了實現産業集群地檢測機構全覆蓋，廣東省財政撥付總計3億元的專項經費，在全省産業園、專業鎮和産業集群所在地建設一批國家級和省級産品品質監督檢測機構，總數達到100家，為産業集群健康發展提供了重要的技術支撐。

　　為了助推傳統産業轉型、戰略性新興産業壯大發展，廣東省先後在産業集群地建設起60多個國家級質檢中心，提供發揮檢測檢驗、創新研發、標準制修訂、檢測技術研究、高端人才吸聚、專業人員培訓六大平臺作用，實現了與國際認證檢測機構、産業發展、標準化組織、科研院校的4個對接。

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