□ 本報記者 徐建華 李 輝

　　當接到用戶反饋某款電纜産品表面出現滲油的情況後，安徽新亞特電纜集團有限公司（以下簡稱新亞特電纜）常務副總經理何俊華並不驚慌——用戶只需要提供該款産品的單號編碼，他就能通過內部品質追溯系統，實現生産過程全程品質回追，找到出現問題的原因並進行改進。

　　這一切都得益於新亞特電纜對企業生産線的資訊化改造。

　　作為一家集研發、生産、銷售、服務為一體的專業化電纜製造企業，新亞特電纜目前年産各種電線電纜30多萬公里，在安徽蕪湖市和無為縣都建有相應的生産廠區。“品質是企業的生命，也一直是新亞特電纜發展的根基，我們確立了‘以人為本、科技創新、滿足軍工、全員參與、持續改進’的品質方針。在新一輪的擴張階段，如何實現新老兩個廠區更好的品質管理和控制，一直是我們在思考的問題。”新亞特電纜總裁徐頂峰透露，在傳統品質管理手段的基礎上，新亞特電纜把目標瞄準了資訊化。

　　2012年，新亞特電纜開始和電線電纜行業從事資訊化管理的專業機構南京金思維軟體公司開展合作，開發適合企業的資訊化管理系統。在此之前，他們曾經嘗試使用已有的軟體系統進行升級，但效果並不理想。儘管此次合作成本不菲，但為了企業的品質管理能再上臺階，徐頂峰最終決定和南京金思維合作。

　　經過前期的磨合，新的資訊化管理系統于2012年年底正式在新亞特蕪湖市新廠區試運作，最開始投入使用的是倉庫、生産、物流等六部一室，實現了從物流到生産的全鏈條資訊化管理，其中一個重要的改變，就是將之前一直使用的産品生産編號和檢驗編號合二為一，實現了“一個電線一個單號”，在電纜行業較早實現了“一線一碼”的品質可追溯。

　　何俊華透露，根據客戶對産品品質的投訴，新亞特只需要根據生産的流程和不同部門掌握不同的許可權，從原材料、生産車間、成品檢驗3個主要環節進行追查，很容易找出問題源頭。“比如關於電纜表面滲油的問題，通過資訊化管理，我們很快就能發現是原材料的問題，由於原材料有加油的情況才導致最終成品出現問題，可以很快就進行處理。”他説。

　　系統投入使用後，第一年運作良好，於是企業一方面對這個系統進行完善，加入人力資源、人工考核等更多的子項目；另一方面，企業開始在所有的生産線上投入該系統。3年來，新亞特電纜不僅實現了原來紙質化文件記錄和資料全部資訊化，還實現了“一根電線一個編碼”，成功通過資訊化手段和方式實現品質管理上的新突破。

　　何俊華表示，産品編碼相當於每根電纜的“身份證號碼”，編碼不僅能夠實現數據的實時收集到終端産品的迅速可查，更為新亞特電纜“+網際網路”和探索“大數據”品質管理奠定了良好的基礎。