本報訊 （記者霍一夫）我國首個海洋工程裝備綜合標準化示範項目——“海洋工程裝備自升式鑽井平臺綜合標準化示範項目”，近日在上海外高橋造船有限公司通過專家評審，順利結題驗收。該項目首次建立了自升式鑽井平臺標準體系，開拓了海工標準化的新局面，實現了我國海洋工程裝備頂層標準體系建設的新突破，為中國裝備走出去作出了積極貢獻。

　　該示範項目于2011年啟動，2012年國家標準化管理委員會批復立項，由中國船舶工業集團公司和上海市質監局組織，上海外高橋造船有限公司牽頭，與中國船舶及海洋工程設計研究院、中國船舶工業綜合技術經濟研究院共同實施推進。項目按照GB/T 12366—2009《綜合標準化工作指南》的要求，通過準備階段、規劃階段、制定階段及實施階段深入推進，並組建專家組全程指導。

　　項目在自升式鑽井平臺設計和建造中，靈活運用綜合標準化理念、創新實踐綜合標準化理論，實踐導向工作法，首創自升式鑽井平臺標準體系，自主創新對標轉標，探索並構建自升式鑽井平臺標準綜合體，在六大方面形成了一批具有國際領先水準的標準化研究成果：一是在國外先進標準對標上，收集整理了1175項各級標準，對298項國際國外標準開展對標轉化研究，形成68項國內外標準對比分析研究報告；二是在自主創新轉標上，開展百餘項關鍵技術研究，19項關鍵技術研究申報為國家和行業標準，開展建造品質技術研究，形成了自升式鑽井平臺品質標準手冊；三是在科學系統建標上，建立自升式鑽井平臺標準體系（共1076項標準），按綜合體規劃企業標準發佈319項，國家、行業標準發佈28項，申報40項，其中14項獲批編制中；四是在強化實施貫標上，以有標必貫，貫必實施為原則，依託海工標準化資訊管理平臺，建立技術標準滾動宣貫、工藝標準下現場宣貫、産品標準廠家聯合宣貫機制，累計開展千余場次標準宣貫；五是在人才培養達標上，培養了百餘名標準化專業人才和一支訓練有素的標準管理人才隊伍，發表專題學術論文30余篇，打造企業軟實力；六是在國際標準化工作方面，參與編制形成1項ISO國際標準，參加10余項國際標準制修訂研討，積極參與ISO/TC8年會及相關活動，擴大我國在相關國際標準領域的影響力。標準化助推海工産品批量化、高效率、高品質建造，産品遠銷挪威、美國、新加坡等地，為我國更多更好的海工産品走出去做出了貢獻。

　　一系列綜合標準化研究成果結合自升式鑽井平臺建造設計的實踐，取得了“3高2低”的顯著經濟成效：與首制平臺相比，一次報驗合格率提高11%，設計效率提高26.7%，建造效率提高25.5%；設計和建造成本降低5%；與理論設計相比，平臺自身重量降低205噸。理論結合實際，標準産生效益，這一點在平臺建造中得到了充分的驗證。

　　此次示範項目的成功驗收，標誌著我國在海工裝備領域實現産業、標準、科技三大突破：開展海洋工程裝備領域綜合標準化示範，有效帶動産業鏈協同聯動發展，凸顯中國實力，實現海洋工程裝備製造産業突破；建立自升式鑽井平臺標準體系，借鑒國外先進經驗，標準從少到多，從多到全，從全到優，實現海洋工程裝備頂層標準體系建設突破；開展技術成果轉化，力求自主創新，率先在綠色、安全、環保等多個方面實現國家海洋工程裝備製造上的技術突破。