企業之窗

　　□ 本報記者李冬玲

　　這是一家隱身在諸多明星家電企業背後的大國企，以生産冰箱壓縮機為主，雖然我們天天都在使用他們的産品，卻基本不知道它；

　　這是一家産銷量國內第一、全球第二、5成以上産品用於出口的專業冰箱壓縮機生産企業。它不僅為海爾、海信、美菱等國內名企配套，還是利勃海爾、博世西門子、伊萊克斯等世界著名冰箱生産企業的優秀供應商，而且正向全球第一的目標大步邁進；

　　這還是一家在壓縮機行業自動化水準最高的企業，在他們新組建的第三工廠裏，很多精密零件都是由機器人生産的，平均每7秒鐘就有一台壓縮機在流水線上誕生。

　　成功的企業都是相似的，但是成功的密碼卻各不相同。近日，記者特意探訪了位於浙江省嘉興市的加西貝拉壓縮機有限公司（以下簡稱加西貝拉），意圖找到令其成功的品質密碼。

　　跟智慧機器人較勁

　　在加西貝拉第三工廠機加車間，只見高大整潔的車間裏，一排排流水線前只有零零星星的工人，取而代之的是一些機器人手臂正在辛勤地勞作著，它們不知疲倦地、精準地將一系列精密零件拾取、加工、組裝起來，整個過程如行雲流水，流暢自如。

　　車間副主任丁笑林告訴記者，壓縮機又被稱為冰箱的“心臟”，雖然外表比足球大不了多少，但科技含量卻很高。壓縮機産品中所有精密度最高的零部件都是在該車間生産的，包括6大系列7大零件400余種型號。

　　智慧機器人還需要品質控制嗎？智慧機器人的生産品質又該如何控制？

　　丁笑林講了這樣一個事例。

　　機加車間有兩台行業最好的曲軸箱組合加工機床，但是有兩個小問題一直困擾著車間技術人員，一是兩台機床的皮帶老化後，産品就會陸續出現品質問題；二是刀具工作到一定數量後，也會開始出問題。該機床有12個工位、30個加工單元，也就是30根主軸和30根皮帶。通過對主軸的溫度監控、皮帶的震動檢測等體檢措施，及設備維修記錄統計，他們發現了主軸軸承磨損及皮帶老化的一些規律，找到了它們的壽命週期，然後制定出定期的輪流更換計劃，在生産間隙有計劃地進行更換。目前，車間所有關鍵及重點設備都制定了詳細的設備點檢制度及主要故障的設備預警預案。刀具也是一樣，他們發現其中的一款刀具在做到1000件産品左右時，就開始出現問題，於是，每當它生産到900件時，他們就通過設備程式的監控及時報警，提醒員工及時更換。目前車間的每一把刀具都制定了壽命週期並且將其制度化。通過這些制度的執行，許多品質問題都能在發生之前便被消除。

　　很多人不會想到，零件的檢測有時比起生産還要耗時耗力。在機加車間，每生産一個零件僅需幾秒鐘，而人工檢測一個則需要近30分鐘，如果僅靠人工檢測保證品質，不僅浪費大量人力物力，而且將大大影響生産效率。這就要求加西貝拉人必須及時監控生産當中的任何品質波動，將一切可能出現的品質問題消滅在萌芽狀態。

　　為此他們採用了SPC、CMK、MSA、QRQC等品質管理工具和資訊化手段。

　　比如在製造系統使用InfinityQS等應用統計分析技術，對生産過程進行實時監控，區分出生産過程中産品品質的隨機波動與異常波動，從而對生産過程的異常趨勢提出預警。

　　再比如通過現場總線控制系統FCS，實時監測設備狀態以及設備參數，實施遠端監控和遠端診斷。

　　而無線射頻技術（RFID）則貫穿了加西貝拉整個裝配過程，實現了從物料到裝配過程的全記錄和可查詢。

　　“如果每天的報廢數超過了我們規定的數量，QRQC就會及時啟動，我們車間的管理人員手機上都有用戶端，會馬上接收到報警，我們相應的生産管理和工程技術人員就會到現場對報警情況進行了解，採取措施，並連續跟蹤5個班次，沒有大的問題了，才會交給員工繼續關注。”丁笑林説。

　　靠防錯技術堵漏

　　據説人類之所以能夠進化為高級動物，跟人類善於使用工具有關，但是即使作為高智商動物的人類，自身還是會有一些局限與不足。比如單憑眼力識別不出一些極為相似的零件，再比如會因為偷懶等原因人為縮短加工時間等等。為了保證産品品質，加西貝拉人不僅跟智慧機器人較勁，還拿人性的弱點開刀。

　　該車間的400多種零件有很多都非常相似，有些只能通過專業檢測設備才能進行區分，為了保證不出差錯，他們採取了嚴格的批次管理制度，每一批産品都有一張詳盡的“身份證”，領進來的原材料是哪個型號、由哪個供應商提供、數量是多少，由誰在哪天哪個班次哪臺設備生産，報廢多少，所有這些都要清清楚楚。但是有些零件太相似了，又不可能在零件上面打標識，為了防止出現人為差錯，他們就在零件跟蹤卡上標注不同的顏色，一目了然，保證員工在生産中能夠少犯錯、不犯錯。

　　2010年時，有客戶反映公司生産的壓縮機一個零部件出現了油污，影響了冰箱的啟動。原來，當時加西貝拉剛剛進行了一項工藝調整，由於壓縮機是一個密封的整體並且故障在壓縮機于客戶處存放近一年後才會發生，所以公司沒有及時發現這個問題。接到客戶反映後，公司及車間非常重視。通過對壓縮機的內部分析，他們找到了問題的關鍵點，只要及時將那些油污烘烤掉，既不影響工藝調整，也能保證壓縮機産品的品質。但是，客戶還是有些擔心，因為機床裏的産品烘烤一段時間後可以人為拿出來，他們覺得如果工人沒有做到位的話，還是會對産品品質有影響。怎樣才能保證烘烤過程不會出現人為的疏忽呢？車間技術人員模擬小區門禁系統做了“防差錯措施”，只有零件在工藝溫度及時間都達到要求的情況下，機床的門才可以被打開，零件才能夠從機床取出來。問題得到完美地解決。

　　丁笑林告訴記者，從該車間成立至今，類似的防差錯技術，他們已經做了40多項，而且其中很多點子都是加西貝拉的一線員工想出來的。

　　不斷追求卓越

　　加西貝拉人對品質的追求沒有止境，這不僅表現在他們跟智慧機器人較勁、拿人性弱點開刀上，還表現在他們敢於挑戰自己、挑戰極限。

　　壓縮機中有一個重要的零件叫曲軸箱，曲軸箱有一個兩孔垂直度CPK，CPK只能做到1.0左右，這也是目前該行業較高的加工水準。客戶雖然了解目前的行業水準但是還是希望CPK能做到1.33以上。為了更好地滿足顧客要求，車間的工程技術人員將影響這項要求的兩台設備共120個夾具的組合數據進行了全方位分析，在長期監控了2萬多個數據後，他們發現理論上的全浮動夾具並不能真正做到全浮動，於是他們突破原來的思維定勢果斷地對夾具進行了優化和改進，結果CPK提升到1.2左右，雖然還沒有完全達到客戶的要求，但是客戶在第二次審核時發現後，非常高興，稱讚並認可了他們的努力。

　　在機加車間，每年來自客戶的工廠審核，不下100個批次。

　　近年來，該公司大力倡導“人人都能創造奇跡”的創新觀，在機加車間每年都有大量的QC小組及群眾性經濟技術創新、合理化建議成果産生。今年他們還將投入500萬元進行13個項目的自動化改造。

　　在丁笑林看來，品質本身就是持續改進的，持續改進的動力不僅來自於客戶的需求，還來自於不斷降低成本的需要。

　　正是因為這種持續不斷的努力，公司不僅獲得了全球30多個國家的訂單，還先後獲得了首屆嘉興市市長品質獎、浙江省政府品質獎及全國品質獎。

　　結束採訪時，丁笑林告訴記者，品質管理的最高境界就是及時預測、發現一些品質問題並及時將其消滅在萌芽當中，而做好品質管理的關鍵還是人，只有充分調動起每個員工的主動性和積極性，才能最終做好産品品質管理。“概括為一句話，品質管理的關鍵與秘訣就是全員品質管理”。