深度觀察

　　□ 本報記者 沈 洪

　　通過自主智慧財産權向標準轉化，將電氣智慧在標準的規範下，使公司生産投運在電網、冶金等行業的11000多臺套高壓變頻器臺和消弧選線裝置，累積節約電量超過193億千瓦時，折合標煤達6255萬噸，相當於減少1540萬噸的碳排放量。這是廣州智光電氣股份有限公司（以下簡稱智光電氣）通過科技創新驅動將專利技術標準化，用標準控制能源動力，為節能增效發揮了重要作用。

　　智光電氣是一家在能源技術領域，具有自主研發及創新能力的高新技術企業和軟體企業，1999年成立至今，他們專注于電氣智慧化控制技術的研究以及産品開發、産業化和應用。尤其是將能源動力節能增效技術研究成果向標準轉化，為工業電氣節能增效、智慧配電網、電氣交通三大領域，打造了系統節約電能、提升設備運作可靠性和使用效率的整體解決方案，為用戶“安全、節約、舒適地使用電力”提供設備與技術保證。

　　據了解，在廣州市和黃埔區質監局的支援下，智光電氣將標準化作為企業核心競爭力的基本要素，從採標、標準研製、建標，導入卓越績效模式等方面，實現了標準化提升效益，從而帶動産品升級改進，提升了社會經濟效益。該企業在廣州市開展的標準化戰略中，專門成立了“品質與標準化部”的專職部門，負責推動公司標準化體系的管理。在梳理完善管理、工作、技術三大標準的同時，對産品標準化、工時標準化、物料標準化進行了優化，為開展專利轉化為標準，進而主導和參與標準研製活動打下了良好基礎。

　　按照專利技術標準化的要求，智光電氣從産品研發開始，就將標準化思路貫徹到研發設計、物料選型、項目管理平臺到技術工藝標準。每一個研發項目，從立項到結項，都要經歷至少七個階段及以上的評審，從一致性、可靠性、安全性等方面進行驗證。為確保産品結構、物料種類、設計原理方法等方面達到一種最佳組合，避免不同人員偏好、技術能力限制、溝通不暢等缺陷帶來的弊端，專門建立了標準化的元器件庫、標準化的設計開發基礎標準、標準化的文件管理資訊系統，通過標準使研發項目的效率得到了極大提升。

　　該公司按照主導和參與的7項國家標準、5項行業標準的要求，將《卓越績效準則》導入企業的標準化管理，逐步規範了企業績效的管理方式。一是管理制度的標準化，對合同、研發、供方、製程、售前售後等環節設置全面的品質目標管控，定期對目標統計數據的加權計算，以品質目標指數QGI的大小，實現了對公司各部門品質管理綜合情況的定量評價，使溝通更順暢、決策更科學。二是工藝技術文件的標準化，使作業效率提升、不合格減少，公司品質成本逐漸從損失成本向預防成本、鑒定成本轉化，而預防、鑒定成本的持續投入。三是研發設計的標準化，提升了産品一致性、使産品可靠性得到保障，為産品品質水準提升打下了堅實的基礎，使産品合格率逐步提升，實現了良性迴圈。

　　“三個標準化”由此推動了智光電氣“三個轉變”，即將企業的管理理念逐步從傳統管理向現代管理轉變；管理模式從經驗型管理向科學型管理轉變；管理方式從事務協調型向品質技術型轉變，實現了企業跨越式發展。