□ 成吉昌 楊家榮

　　江蘇揚力集團在國內機床製造行業首推的P-MES衝壓製造執行系統，通過在企業內部生産製造體系兩年多的成功應用之後，最近首次隨産品配套投放給用戶使用。這標誌著揚力衝壓設備大數據智慧化資訊平臺已進入市場化運營階段，是新常態下步入“中國製造2025”和“網際網路+”新時代以來，我國機床工具製造領域的一項重大突破。

　　據介紹，MES是國際通用的製造執行系統，揚力集團開發並實施應用的P-MES系統，通過大數據平臺和網路終端，現場顯示企業生産過程運作情況，及時調整和配置生産要素，確保製造過程的規範化、程式化和産品工藝、技術與品質的精準化。該系統隨産品配套銷售後，可與用戶實現互動，對售出産品進行應用終身監控和不良狀態診斷，並通過網路平臺進行生産指標體系調節與處理。

　　揚力集團董事長林國富説，隨著用戶對網路化、智慧化設備的應用需求，揚力集團的下游用戶迫切要求提供設備網路化服務。目前揚力集團的下游客戶成千上萬，衝壓設備製造與管理軟體P-MES的成功應用，具有3大優勢：一是能滿足用戶的個性化定制要求；二是能降低用戶資訊化應用成本；三是能為用戶提供更多資訊網路超值服務。

　　早在“十二五”初期，面對公司産品品種不斷翻新，生産數量不斷增加的産銷形勢，揚力集團就在旗下揚力精機公司試行早期PDM數據管理，對産品資源以及生産程式通過物料清單加以控制，強化生産資源計劃管理，此舉極大地加快了生産週期，提高了整體生産效率。據精機公司生産科長吳朝飛介紹，近幾年，揚力精機公司常規産品銷售佔比逐步減少，用戶定制産品要求不斷加大。2014年，精機公司定制産品佔比接近50%。

　　揚力精機公司還通過適時開發MES和ERP網路工程，整活企業生産要素，打通資訊系統通道，以訂單為核心，協調技術、工藝、生産、裝備、檢驗、測試，提高流程執行效率，縮短産品生産週期，提升快速響應能力，加速資金週轉，以適應企業多系列、多品種定制産品和複雜多變的個性化産品生産構架。

　　據統計，精機公司常規産品規格多達120余種，全年定制機床産量達2000多臺套。為了規範定制産品生産，該公司執行周計劃排産模式，以此排列調整生産指標、編制各車間外購與外協件的週期需求計劃，産品配套率和完成率以每週SAP系統中數據為依據加以考核。通過兩年多的實踐，不但能保障各類常規産品的現貨供應，而且産品交貨期比過去縮短5～10天，有效地控制裝備現場無序投料與車間無序生産狀況，加快了物資週轉，減少零部件積壓，大幅度提高資金週轉率。

　　隨著P-MES執行系統的推進，企業的創新能力和研發水準不斷提高。2014年，揚力精機公司在國內首創P2H-1600T雙點精密壓力機。該機床採用曲軸橫放結構，行程480mm，適合單機多工位級進模的連續快速精密衝壓，整機設計製造一次性成功。針對大型電機定轉子級進模高速衝壓需求，該公司還開發研製出P2H-630閉式雙點重載高速精密壓力機。該産品是目前市場上大噸位重載高速壓力機中噸位最大、速度最快的機型，機身剛度達到1/12000，機床重復定位精度在2絲以內。

　　汽車産業是鍛壓機床的主導型市場之一，目前，揚力集團已涉足汽車行業需求的高端裝備大型衝壓線。該公司將繼續加大對多聯桿傳動技術、伺服技術、抗偏載技術等研究力度，注重機器人整合技術、伺服技術的系統化應用，立足於汽車行業的中高端需求，開發研製自動化程度高、生産效率高的衝壓生産線，切實提升汽車製造領域的系統解決方案和整體交付能力。