2008年，通過江蘇省質監局的推薦上報並經國家標準化管理委員會批准，南鋼正式成為鋼鐵行業首家迴圈經濟標準化試點單位。

　　南鋼制定迴圈經濟標準化體系建設實施方案。成立以公司領導為組長、各職能部門和生産廠主要領導組成的迴圈經濟標準化領導小組，領導小組下設推進辦公室。

　　建立迴圈經濟標準化體系試點工作模式。企業標準化工作是企業管理中一項基礎性工作，標準化工作的成敗將直接影響企業管理的效率，而企業標準化管理是促進企業發展的有效手段。南鋼過去的標準化工作主要集中在産品標準上，體系結構比較單一。自承擔國家迴圈經濟標準化體系試點工作以來，公司將企業的標準化體系劃分為技術標準、管理標準和工作標準三大子體系。

　　構建迴圈經濟標準化體系框架圖和明細表。按照GB/T 13016《標準體系表編制原則和要求》的規定，採用層次結構方式建立南鋼的迴圈經濟標準體系，將標準體系層次分為基礎標準、技術標準和管理標準、工作標準三個層次。我公司通過3年的迴圈經濟標準化體系建設試點，建立了相對科學、系統的迴圈經濟標準化體系，涵蓋基礎標準、管理和技術標準、工作標準三層次標準體系框架圖和明細表。中國標準研究院已經向國家標準化管理委員會申請立項迴圈經濟標準化體系國家標準項目並獲得批准，該國家標準的編制依據和原型來自於我公司建立的迴圈經濟標準化體系。

　　南鋼以迴圈經濟標準化工作的開展為契機，積極推進節能減排新技術、工藝的應用，加大二次能源、余壓、余能的利用；以“減量、再用、迴圈”的原則探索著一種“資源－産品－再生資源－再生産品”迴圈經濟發展之路，在固體廢棄物資源化利用工作方面建設固體廢棄物迴圈鏈。積極開發高等級鋼，為下游行業鋼種替代，實現社會化節材。 通過三年的試點，圓滿地完成了國家標準化管理委員會下達的要求，標準覆蓋率和實施率均達到100%。

　　通過試點，南鋼還推進了鋼鐵行業的節能和資源化工作進程。南鋼在經濟標準化體系試點期，通過對節能和資源綜合利用環節的分析，發現在鋼鐵企業含鐵塵泥回收及利用和電弧爐冶煉電耗限額等方面沒有相應的國家標準，而這兩方面對於鋼鐵企業節能和資源綜合利用工作來説又是十分重要的。2009年，南鋼向全國鋼標準化技術委員會提出國家標準的立項申請，通過全國鋼標準化技術委員會向國家標準化管理委員會上報項目，並在當年得到了國家標準化管理委員會的批准。《鋼鐵企業含鐵塵泥回收及利用技術規範》和《電弧爐單位産品冶煉電耗限額》這兩項國家標準的制定不僅使得鋼鐵企業在電弧爐冶煉電耗的計算和統計上得到了統一、含鐵塵泥的回收利用得到了規範，同時也填補了國內的空白。