□ 本報記者 王惜純

　　10月10日，第14屆全國追求卓越大會在北京召開。山東景芝酒業股份有限公司（以下簡稱山東景芝）在眾多企業中脫穎而出，獲得全國品質獎，成為繼茅臺、五糧液之後全國第4家獲此殊榮的白酒企業。

　　會上，山東景芝董事長劉全平表示，在白酒行業轉型的特殊時期，由於企業追求卓越績效管理和以消費者為核心的理念，在行業的深度調整期企業實現了逆勢增長。

　　據介紹，山東景芝自2005年實施卓越績效模式以來，加快技術創新，重視文化、品質和品牌建設，以品質謀發展、創效益，促進了企業經營績效的持續提升。

　　“要站在行業外看行業，站在行業的最高點看行業。”劉全平説，“我們堅持品質標準高於國家標準、行業標準，為此，我們制定實施了産品內控標準作為生産和品質控制的依據，解決了國標指標上下限寬泛、品質波動大的弊端，保證了産品品質的穩定性。”

　　為加強品質控制，山東景芝建立了以總經理為第一責任人的品質安全責任制，堅決落實決品質“八不”原則（決不允許因降低採購成本而降低産品品質、決不允許因降低生産成本而降低産品品質、決不允許因趕任務趕時間而降低産品品質、決不允許因管理粗放和標準放鬆而降低産品品質、決不允許因私情和小團體利益而降低産品品質、決不允許隱瞞品質事故、決不允許品質問題不按正規渠道反饋、決不允許以任何藉口降低産品品質）；通過層層授權，落實公司、部門、班組三級品質安全否決；注重過程管理，嚴格落實生産“六必”準則和作業“四查”制度。

　　與此同時，山東景芝實行六級檢驗程式。對生産用原輔料和包裝用材料進行入廠檢驗，保證優質的原糧和合格的包裝材料供應；對釀造過程進行指標控制，通過化驗數據及時調控，保證優質原酒的生産；對入庫原酒進行品評檢驗，按品質進行分級，並分級貯存；在勾兌時，先根據要求勾調小樣，經檢驗合格方可勾調大樣；對勾調的大樣檢驗合格後，方可進行産品包裝；對包裝完成的産品，再由質檢人員按産品標準檢驗合格後，方可入庫或出廠。

　　隨著品質的發展，“大品質觀”得到更加廣泛的接受和認同。山東景芝也不例外。實施品質前置後延管理，拓展品質管理鏈，將品質管理拓展到從供應商管理到市場服務的全過程，山東景芝每年都會組織品質管理處、採購處等部門進行供應商現場品質監督和評審，協助供應商改進過程管理，並採用“公司+農戶+基地”的運營模式，聯合重要原料供應商建立生産原料種植基地，從源頭上保證原料品質。除了通過行銷人員定期走訪調查、400客服系統、品質管理處和市場督察部等相關部門定期或不定期對顧客進行品質調查外，企業每年還通過第三方進行滿意度調查，將顧客意見及時反饋、處理和改進，不斷提升産品品質和服務品質。

　　技術優勢是企業發展的保證。為此，山東景芝購進氣質聯用儀、離子色譜儀、原子吸收光譜儀、近紅外光譜儀等先進檢驗分析儀器，提升實驗室品質檢測和品質控制能力，建立行業內一流的檢驗檢測實驗室。同時與中國農業大學合作，承擔糧食釀酒過程中農藥殘留遷移與降解規律及其風險評估研究、大曲微生物多樣性研究、EC控制技術的研究等走在行業之先的研究。按照“重心前移、系統防預”原則，建立食品品質安全輿情管理制度，完善快速反應機制，緊密跟蹤其他食品行業的食品安全資訊，對可能的食品安全風險因素進行風險評估。

　　劉全平説：“現代企業的管理有很多創新的方法，卓越績效模式是我最推崇的管理方法，我個人認為，只有實施卓越績效模式，才能保證和引領企業走向卓越。”