歷經“十二五”的快速發展，我國已成為世界塑膠製品的生産大國、消費大國和出口大國。中宇資訊分析師褚彩萍表示，“十二五”期間，我國塑膠原材料、塑膠加工業、塑膠回收行業均取得重大突破，煤制烯烴技術漸趨成熟得到廣泛應用，塑膠産品逐步代替鋼鐵、玻璃等在汽車、電子電器等行業愈加受到歡迎，生物基等可降解塑膠以及部分新型材料開始投入應用。

　　然而，“十二五”期間我國塑膠行業雖然收穫頗豐，卻暴露出諸多問題：低端塑膠産業新裝置的大規模投産造成産能嚴重過剩，企業盈利空間大大壓縮；高端産品進口依存度居高不下，部分塑膠加工及合成技術尚不成熟，殘次品屢見不鮮，白色污染遍地皆是。

　　辭舊迎新，“十三五”規劃迎來了開局之年——2016年。加快塑膠加工業轉型升級，提高塑膠加工業自主創新能力、新材料、新技術、新裝備和新産品的普及，均成為“十三五”規劃的重中之重。

　　塑膠原料高端化，新材料産業化

　　褚彩萍表示，“十三五”規劃指出，要加快五大通用塑膠高端專用料的開發，努力提升工程塑膠産品品質，對改性等複合塑膠、特種工程塑膠以及合金材料加快推進産業化，逐一彌補國內空白，力爭到2020年，工程塑膠國內自給率達到70%，高端聚烯烴的自給率接近70%，其中基礎較好的特種聚酯類工程塑膠實現凈出口。

　　綠色環保可持續塑膠機械智慧化數字化

　　塑膠産業在高端化發展的同時，亦要注重綠色環保可持續發展。“十三五”期間，重點發展生物基等可降解塑膠在包裝材料、汽車工業等行業的生産應用。與此同時，要加快推進廢舊再生塑膠的回收利用，尤其是將3D列印技術與廢塑膠行業聯姻，從而減少甚至是消除白色污染。

　　在“中國製造2025”和“網際網路+”國家戰略的實施下，塑膠機械逐步智慧化、數字化，預計到2020年“十三五”收官之際，我國塑膠機械行業主營業務收入實現7000億元；行業出口及海外營業收入佔比超過30%，國際市場佔有率達20%以上；2~3家企業進入全球塑膠機械50強前5名；高端配套件自主化率達到80%，行業本土品牌産品滿足國內市場需求的95%以上，擁有1~2家國際知名企業和6~10個國際知名品牌。

　　如何成功轉型升級

　　褚彩萍表示，按照“十三五”規劃的要求，高端塑膠原材料、新型塑膠原材料將逐步擺脫目前國內“物以稀為貴”的現狀，同時低端塑膠産業逐步轉型升級，淘汰落後産能，使得塑膠行業健康發展。

　　與此同時，生物基塑膠的推廣使用將打破塑膠行業對石油的嚴重依賴，植物秸稈變廢為寶，加之3D列印技術將廢塑膠逐步收入囊中成為耗材首選，白色污染走開，綠色塑膠稱好。

　　工業4.0時代同樣成就塑膠機械企業，智慧化、數字化、輕量化、環保化下的塑膠機械裝備高效、快速、準確運轉，將為企業發帶來更大效益、更強實力，衝出國門，打造一流産業。

　　由此至2020年，我國將自“十二五”下的塑膠大國轉向塑膠強國，塑膠産業成功轉型升級。這就需要我國企業努力開發新技術、新産品，與國際市場接軌，增強實力，力爭做到世界一流水準。