本報記者 杜 芳

　　1月8日，2015年度國家科學技術獎勵大會在北京隆重召開，中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目榮獲2015年度國家科學技術進步獎特等獎。這項技術創新打破了國外壟斷，使我國芳烴産業終於不再受制於人，民族石油化工技術實現從跟跑到領跑的跨越。我國從此成為世界上第三個掌握該項技術的國家。

　　芳烴究竟是什麼？為什麼該套化工技術甚至難倒許多發達國家的科學家和工程技術人員？而我國又是如何在該套技術上取得突破的？《經濟日報》記者走進中石化集團，揭開芳烴成套技術的神秘面紗。

　　化工根基受制於人

　　許多人不知道芳烴，但提起“的確良”卻十分熟悉。“的確良”這個時代高頻詞彙的背後，就是化工原料芳烴。

　　中國石化集團公司黨組成員、股份公司高級副總裁戴厚良告訴《經濟日報》記者，“芳烴是化學工業的重要根基，廣泛用於三大合成材料以及醫藥、國防、農藥、建材等領域。對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，與人們的生活息息相關，它是合成應用最為廣泛的聚酯纖維的初始原料，通過聚酯切片、抽絲、紡織，再做成衣服或其他日用品”。

　　以芳烴為原料還可以制得高強度、低密度和耐磨性好的聚酰胺纖維，主要用於生産輪胎簾子線、橡膠補強材料、特種繩索以及軍工和航太材料，廣泛應用於汽車、機電、航太航空、軍工等重要領域。“如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源於芳烴的主要品種對二甲苯。”中國石化工程建設有限公司總經理孫麗麗説。

　　相關數據顯示，近15年來，我國芳烴主要品種對二甲苯消費量年均增長率高達20%。但是我國對二甲苯自給率僅為50%，一個重要的原因是芳烴生産技術長期依賴進口，技術費用昂貴，産業發展受制於人。“之前國際上僅有美國和法國兩家著名公司掌握芳烴成套技術，形成技術壟斷。我國是人口大國，對二甲苯原料消費需求旺盛。”孫麗麗説。

　　芳烴成套技術是一個國家石油化工發展水準的標誌之一。打破國外技術壟斷，開發自主芳烴成套技術也成為幾代石化人的夢想。經過40餘年孜孜以求、不懈努力，中國石化終於成功開發了具有完整自主智慧財産權的高效環保芳烴成套技術。

　　40餘年攻堅克難

　　在煉油廠煉出芳烴並不容易。芳烴成套技術是複雜的系統工程，包括原料精製與精餾、芳烴異構與轉化、吸附分離等工藝及工程技術。

　　如何分離篩選出有用成分、做什麼樣的分子篩吸附劑如何利用芳烴原料等技術難題擺在科研人員面前。隨著一道道技術難關被攻克，我國石化技術從受制於人到如今實現了多個首創：首創兩相共生分子篩並開發了新型歧化與烷基轉移催化劑，創新開發了新型分子篩異構化催化劑，率先攻克高結晶度亞微米分子篩合成和高性能吸附劑製造兩大世界性難題。

　　芳烴項目的成功開發與應用推廣不但顯著提升了我國芳烴生産技術水準和國際競爭能力，也推動了相關行業的科技進步:分子篩材料創新，促進了我國工業催化科學和技術發展；高效模擬移動床的技術平臺顯著提升了分離工程工藝研發和應用水準；智慧控制系統創新顯著提升了工業裝置的精準控制和安全運作水準；關鍵裝備設計方法與製造工藝創新推動了工程設計和裝備製造業的發展；能量深度整合工藝創新顯著提升了節能減排工程技術水準。

　　環保高效世界領先

　　中國石化高效環保芳烴成套技術通過物理化學、催化材料、智慧控制、工藝工程等原理與方法創新，達到國際領先水準。

　　對比同類技術，我國自主創新的技術是“通過物理化學、催化材料、智慧控制、工藝工程等原理與方法創新，顯著提高産品分離和芳烴資源利用效率，大幅節能降耗、減少固廢排放，不但環保而且高效。”孫麗麗説。

　　減排的同時，芳烴生産成套技術還實現了降耗。項目團隊首創芳烴聯合裝置能量深度整合新工藝，實現了裝置運作“外供電到外送電”的歷史性突破，單位産品綜合能耗降低28%。

　　“我們不但芳烴生産技術是自主研發，關鍵裝備也實現了中國創造！”孫麗麗説。項目攻關團隊創新設計並建造了世界規模最大的單爐膛芳烴加熱爐，突破傳統規範對水力學的限制，建成世界最大的多溢流板式芳烴精餾塔。同時，率先開發了新型結構的吸附塔格柵專利設備，流體混合與分配均勻性顯著提高。

　　最終，中國石化高效環保芳烴成套技術累計獲得40余項國內外專利授權，形成了完整自主智慧財産權。自主開發的成套技術工藝包、工程設計和管理軟體等，使我國不僅成為芳烴成套技術專利商，而且成為工程建設EPC承包商。

　　2011年10月，揚子工業示範裝置順利投産，標誌“高效環保芳烴成套技術開發及應用”成功；2013年12月，海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目推廣應用成功。多項單元技術已在國內廣泛應用，並推廣到東南亞、東歐等地區。目前海南煉化二期正在籌建中。

　　“我們相信海南煉化二期會比一期做得更好。”戴厚良説。“未來中國煉油和化工技術也將沿著‘一帶一路’走出去，成為一張靚麗的中國名片。”