智慧製造被列為《中國製造2025》的主攻方向。我國在向智慧製造的發展過程中，目前急需做的工作是工業2.0補課、工業3.0普及、工業4.0示範。同時也要解決協同創新的短板，利用市場化力量，培育一批能做創新設計和驗證的平臺，打造一批服務性高科技企業，為廣大企業的研發服務

　　海爾的互聯工廠、哈工大機器人集團的智慧工廠……這些已為業界耳熟能詳的智慧製造企業典型，無不昭示著智慧製造的時代越來越近。

　　智慧製造被列為《中國製造2025》的主攻方向。“中國在推進智慧製造的過程中有自己的特殊性，比如工業3.0還未普及，因此要注重在發展智慧製造中，分階段解決突出矛盾和問題。”在日前舉行的“海峽兩岸工業發展與合作論壇”上，工信部副部長辛國斌表示。

　　做好分類診斷

　　中國在向智慧製造發展的過程中，不同階段有著怎樣不同的矛盾和問題？對此，中航工業資訊技術中心首席顧問寧振波認為，我國目前急需做的工作是工業2.0補課、工業3.0普及、工業4.0示範。但前提條件是要做好工業診斷分類，分清製造業中哪些要做2.0補課，哪些要做3.0普及，哪些要做4.0示範。

　　按照德國工業4.0的劃分，工業1.0到4.0的主要特徵分別是機械化、電氣化、自動化和智慧化。中國工程院院士、西安交通大學教授盧秉恒比喻説，“如果不解決基礎不強的問題卻硬要把資訊化強加上去，那就等於如虎添翼的‘翼’沒有添在老虎身上”。

　　盧秉恒強調，中國製造目前在工業2.0和3.0上有很多需要補課的內容，比如汽車飛機的發動機和晶片、機器人的産業化和關鍵技術等。

　　變革生産方式

　　事實上，中國已經積極在為工業2.0和3.0補課。“在中國的16項重大科技專項中，有一項是高檔數控機床，這就是對工業3.0的補充，目前已初見成效。”盧秉恒介紹説，比如，五軸聯動的數控機床和數控系統，從做不了到産生重大突破，並開始走向産業化；其支撐500噸重的數控臥式加工中心，可以為飛機的結構件進行整體生産；大型的衝壓生産線滿足了國內需求，並佔據國際市場30%到40%的份額，美國的福特汽車公司也在採用；一些精密的臥式加工中心可以和國外的産品同臺競技……

　　“智慧製造不僅是單一的新技術或者裝備，而是製造方式和商業模式的創新，是生産方式的變革。”中國電子資訊産業發展研究院特別顧問李東説，這個變革以智慧工廠為載體，以數據流為基礎，以網際網路為支撐。

　　寧振波認為，智慧製造是在網路化和數字化的基礎上，融入人工智慧和機器人技術，形成人、機、物相互交互深度融合的系統。“這不是簡單的事情。”寧振波舉例説，比如在複雜的製造業裏，在鍛造、鑄造、電鍍、焊接、裝備等一系列生産過程中，每一個材料的形態隨時發生變化，這個狀態變化如果有一點掌握不住，産品的品質就不行。

　　“智慧製造要從産品設計源頭開始，包括智慧化生産、智慧化服務、智慧化管理等整個智慧製造體系。”寧振波説。

　　發揮市場優勢

　　推動智慧製造，各國有各國的優勢。“比如，德國的優勢是品質過硬、研發基礎雄厚、工藝嚴謹，美國的優勢是創新、高科技優勢、匯集全球資源與精英。”盧秉恒認為，中國的優勢則是龐大的內需市場、豐富的人力資源、完整的工業基礎。

　　寧振波也指出，中國的智慧製造轉型有四大痛點，分別是工業文明的缺失、智慧財産權保護意識單薄、掙快錢的投機思想、技能專家培養之痛。

　　“中國要解決協同創新的短板。”盧秉恒強調，要利用市場化的力量，培育一批能做創新設計和驗證的平臺，打造一批服務性高科技企業，來為廣大中小企業甚至是大企業的研發服務。

　　“中國的企業現在往往是生産能力過剩，研發能力嚴重不足，要利用我們數量龐大的年輕大學生創新力量去補足企業創新的短板，讓他們增強産品開發的能力，調整産品結構。”盧秉恒説。