開欄的話 近年來，我國堅持綠色發展，加快建設資源節約型、環境友好型社會，節能減排不斷取得重要進展。為實現2020年我國碳排放比2005年降低40%至45%的目標，需要加快建立綠色低碳迴圈發展産業體系，需要推動建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系，更需要全社會樹立節約集約迴圈利用的資源觀和勤儉節約的新風尚。本報今起推出“節能減排·我們在行動”專欄，報道各行各業在推動節能減排中取得的新進展、新成效、新經驗，敬請關注。

　　入夜後的重慶北碚，流光溢彩。遍佈城區的2萬盞路燈光線柔和，還可以自動開關並調節亮度。這套由中國四聯集團下屬四聯光電科技公司打造的照明解決方案，是目前全球最大的城市智慧LED道路照明系統。

　　數十年孜孜以求的創新追求，一次大膽的海外並購，令四聯集團成功突破自身瓶頸，實現了從儀器儀錶行業龍頭到LED産業領導者的精彩轉身。

　　創新令企業絕處逢生

　　四聯集團的發展史，就是一部企業創新成長史。

　　儀器儀錶及其成套系統，有工業自動化流程的“中樞神經”和“運算大腦”之稱，對現代工業經濟發展起著至關重要的作用。位於重慶的中國四聯儀器儀錶集團有限公司，綜合實力連續10餘年居於行業首位，且業績以年均20％以上的速度增長。

　　“我們是在非常困難的情況下走到今天的。”四聯集團黨委副書記黃治華告訴記者。

　　四聯集團總工程師張軍回憶説，上世紀90年代中後期，受各種因素的影響，四聯集團創新停滯，研發工作被邊緣化，産品技術落後，企業一度瀕臨破産。“技術創新是唯一的出路”。張軍説，四聯集團從此開始了艱難的轉型，抱著“砸鍋賣鐵也要搞技術開發”的必勝決心，四聯集團堅持“一把手抓第一生産力”，瞄準國家科技攻關和市場前景好的一批重大項目，建立了技術開發、工藝品質保證和技術管理支撐三大體系，極大調動了科研人員的積極性。

　　“2000年的時候，公司首席專家的年薪就達到了10萬元，遠超一把手的工資。”張軍説，通過設立首席專家、首席設計師、首席工程師、首席工藝師、首席品質師、技術帶頭人，四聯集團為各類人才搭建了多樣化的平臺。

　　據了解，從2000年至今，四聯集團每年的直接研發投入都超過銷售收入的3.5%。2014年，四聯集團公司及所屬企業完成18項國家級和重慶市級重大科技攻關項目、新産品研發78項，新增專利授權129項、新申請專利197項。

　　“站在世界巨人的肩膀上前行”，四聯集團對創新始終持有開放的態度。上世紀90年代，一些國際客戶來到四聯，開場白往往是——“我們今天只談合作行銷的模式，不談技術。”張軍説，引進消化再創新，是一個十分艱苦的過程。2005年，四聯從日本東芝引進了電磁流量計，從操作規範、工藝要求等一點一滴學起，逐漸建立起符合國際標準的品質體系。僅用3年時間，四聯生産的流量計就成了東芝的全球採購産品。2009年，四聯進而與東芝共同開發新的産品，實現了從“學生”到“合作者”的轉變。

　　11月6日，記者在四聯集團展廳看到，從工業自動化儀器儀錶、汽車零部件及特種裝備、半導體及微電子到城市軌道交通自動化，四聯集團已成為一家涉及多個産品門類，系統整合能力強大的綜合性高科技企業。

　　“要有與國際接軌的品質，必須要有與國外接軌的過程。”張軍説。如今，在電磁流量計、智慧變送器、智慧分析儀、智慧執行器等主要門類，四聯集團已與西門子、ABB、東芝等世界一流企業建立了深入合作關係，在國際産業鏈的分工中實現了進一步升級。

　　“走出去”打開新天地

　　“學習—消化—超越”，從誕生之初起，這樣的創新路徑就寫在了四聯光電的基因裏。

　　2007年，四聯集團遭遇了行業規模的“天花板”，如何依託既有資源進行多元化發展，成為事關企業生存發展的新命題。2008年，美國霍尼韋爾公司因國際金融危機，有意出售其位於加拿大的藍寶石工廠。經過數次談判，2008年4月，四聯集團成功收購了霍尼韋爾藍寶石業務，並於當年8月成立了重慶四聯光電科技有限公司。

　　由此，四聯集團高起點切入了藍寶石及LED行業，不僅成功擁有了世界一流的藍寶石生産、加工核心技術，也獲得了連接歐司朗、飛利浦等世界頂級照明企業的市場渠道。然而，如何消化好這項頂尖技術，成為當務之急。

　　“人家要賣，不一定就是好的。我們要買，風險和收益各佔一半。”四聯光電副總經理鄧勤説，買下這項業務，也就是引進了國際市場的需求，而客戶的技術一直在升級，“我們必須靠創新，如果停下來，我們就完蛋”。

　　四聯光電董事長王道福告訴記者，藍寶石晶體的硬度僅次於金剛石，在四聯收購霍尼韋爾的藍寶石工廠之前，國內沒有一家企業能夠完整地生産出藍寶石襯底。即使是最小的2英寸襯底，也大量依賴進口。雖然四聯下屬的川儀八廠早已涉足藍寶石行業，但也只能生産一些用於手錶、電錶、離心機軸承等的小件産品。

　　為此，四聯光電加大了海外高端人才引進和本土人才培養的力度，建立了自己的研發中心。通過自主創新，四聯光電不僅成功消化了霍尼韋爾的提拉法生長技術，又自主掌握了成熟的泡生法，成功實現了80kg和100kg級藍寶石生長設備的國産化，成為國內為數不多能自製生長爐的企業。

　　以市場需求為導向，四聯光電又瞄準了消費級市場這一藍海。四聯光電總工程師馮明明是2012年從美國計量標準研究院引進的高端海歸人才。他告訴記者，藍寶石已被廣泛應用於手機面板、Home鍵、攝像頭和iWatch表面玻璃等消費類電子産品中。目前，四聯光電已經與世界主要消費類電子企業建立了良好關係，正在尋求“微笑曲線”上的更高點。

　　國有企業要引領綠色發展

　　“四聯光電作為國企，堅持自主創新，為整個行業做出了貢獻。”LED行業專家、高工産研董事長張小飛認為，目前四聯光電的産品已覆蓋藍寶石、封裝、LED燈具等上中下游産品，基本形成了一個C字形産業鏈。在LED市場競爭激烈的情況下，四聯光電堅持品質為優，加大環保投入，在某段時間內會受到價格戰的壓力，但當前LED市場已進入“強者愈強”的整合重組階段，國有企業在高端市場將發揮更大作用。

　　“國有企業始終要將自身發展與國家戰略、員工成長結合起來。”王道福表示，四聯光電是完全從市場中打拼出來的國企，如果只比價格，不佔優勢，但經過一次又一次的驗證，最終以産品贏得了客戶。“隨著我國節能減排力度的加大，市場對我們的認可度明顯提升。今年LED的目錄價格下調了40%，但是我們的銷售額反而比去年同期增長了40%。”王道福説。

　　四聯光電應用分公司總工程師胡棟，就是與企業同時成長起來的人才之一。2010年，胡棟加入四聯光電，以電子資訊工程專業跨專業從事LED應用領域研發，成為當時僅有的2名研發人員之一。由於LED應用技術是一個全新領域，沒有成熟人才、經驗和設備，胡棟靠著刻苦鑽研，成功研發出多項核心技術，團隊成員也發展到40多人，他本人還被評為“全國勞動模範”。

　　以創新推動發展，以技術贏得市場。依託四聯集團在工業智慧化方面的優勢，四聯光電主攻市政照明、工礦照明、商業照明、特殊照明等領域，申請專利達到139項，成為行業骨幹企業。王道福説，四聯光電攻克“散熱”難關後，隧道燈以每天24小時連續工作4年，光通維持率依然高達96%。在高工産研評出的2014年中國LED路燈企業十強中，四聯光電進入了前五強。

　　我國已承諾爭取到2020年實現碳排放比2005年降低40%-45%的目標。目前照明用電佔我國全部用電的15%，而LED滲透率只有30%，節能潛力巨大。張小飛告訴記者，LED壽命長，可節電60%-70%。以綠色照明減少碳排放，可以説是最易付諸實行的手段。

　　王道福表示，推動行業轉型升級，引領綠色發展，國有企業責無旁貸。目前四聯光電已形成年産1000萬片折合2英寸藍寶石襯底、200億顆LED封裝器件、10萬千瓦LED照明燈具的生産能力，並正積極整合上下游優勢資源，打造綠色産業集群，為節能減排貢獻力量。

　　就在不久前，四聯光電還積極加入了國家半導體照明工程研發及産業聯盟的“照亮‘一帶一路’行動計劃”。王道福説，借力“一帶一路”，未來四聯光電將實現新的跨越。