中石化力推智慧工廠試點（企業視窗）
- 發佈時間：2015-11-25 07:37:00 來源：人民網 責任編輯：羅伯特
中國石化智慧工廠試點取得明顯成效。近3年時間，燕山石化、鎮海煉化、茂名石化、九江石化4家試點企業的先進控制投用率提高10%左右，生産數據自動數採率提升10%—20%，均達到90%以上；外排污染源自動監控率達到100%。企業生産組織模式也發生了重大變化，九江石化進行智慧化改造後，員工總數減少12%，班組數量減少13%。
4家試點企業在原有資訊系統建設基礎上，採用雲計算、物聯網、移動應用、大數據等先進技術，按照“數字化、可視化、模型化、整合化和自動化”的建設思路，對原有系統進行整合、完善、提升和深化應用，使企業智慧化水準不斷提升。其中九江石化建成煉化一體化全流程優化平臺，實現計劃、調度、操作的全過程優化，形成上下一體的協同生産、調度指揮新模式，2014年累計增效2.2億元。
4家試點企業還實現了內外操協同聯動，外操人員利用移動終端設備將巡檢現場異常資訊實時傳送到總控室，內操人員及時進行判斷，並將現場作業資訊、作業指導書遠端推送給外操人員，提高了現場處置品質和工作效率，有效消除了事故隱患，操作平穩率提高5.3%，操作合格率從90.7%提升至100%。
自動化智慧化應用提升了勞動生産率。燕山石化開創了“黑屏操作”新模式（無報警螢幕不亮，報警時螢幕高亮顯示），最長黑屏時間可達4個小時，53套裝置的操作站實現生産正常狀態下操控臺黑屏、生産異常狀態下系統自動精準警示，降低了勞動生産強度，提高了應急響應速度和處理能力。茂名石化裂解爐先進控制與優化系統投用後，裂解深度、産物分佈得到有效控制，利用乙烯線上優化對裂解爐運作參數進行模擬優化，並通過先進控制器實現控制優化，使每噸原料生成産物的價值增加12.3元，年增效益4194萬元。
智慧化建設還提升了能源利用效率、降低了污染物排放。九江石化實現HSE系統全員、全過程安全管理，投用HSE觀察卡3.85萬個，建立了35處廢水、15處廢氣、16處噪聲、3處環境空氣等環境實時線上監測點，環境資訊通過“環保地圖”實時展示，外排達標污水化學需氧量、氨氮等指標處於集團公司先進水準。
《 人民日報 》（ 2015年11月25日16 版）
